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一、目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二、定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

1．每日的例行檢查和維護：

1。1運行中的模具是否處于正常狀態

a．是否有低壓鎖模保護；

b．活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c．模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

1。2生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。

1。3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

1。4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：

(1)模具狀況：完好還是待修。

(2)下模時的防銹處理方式。

2．每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2。1打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理。長期不使用的模具須涂抹黃油。

2。2放回原位并作好記錄

三、模具的保養：

1．生產前模具的保養

1。1須對模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。

1。2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物。運動部件是否有異常，動作是否順暢。

2．生產中模具的保養。

2。1每天檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷，包括模具導柱、行位等部件，定期對其加油保養。

2。2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

2。3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。

2。4檢查模具的限位開關是否異常，斜銷。斜頂是否異常。

3。停機模具的保養

3。1停機之前須先關閉冷卻水路，吹凈模具內的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關記錄。

四、維修注意事項：

1。非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2。生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

2。1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

2。2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料。有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。

2。3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3。專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。

4。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。