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建筑工程植筋技術規范范文第1篇

關鍵詞：鋼筋混凝土結構 增大截面加固法 碳纖維加固技術 粘貼鋼板加固法 植筋技術

Abstract:Building structural function must be reduced gradually by uncertain factor of design ,construction supervistion below natural and artifical action.At the present,building repair and reinforce are extremently important for urban development and management.The huge quantities of reinforcement is common problem for structural designer.Those are lots of methods for structure strengthening.The best scheme would be adopted basis on different merits and faults of technical self.

Key words: reinforced concrete structure,section enlargement strengthening,carbon fibre strengthening,steel plate strengthening,rebar plant technique.

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

引言：當今社會在基礎設施的管理和新建等各個方面都存在著一個可持續發展的問題。隨著基礎建設的不斷發展，越來越多的建筑物和構筑物已進入或即將進入老齡化階段，修復加固在建筑業中的比重逐年增加。預計在今后我國的建筑業重點將逐步轉向已有建筑的修復加固。本文通過對不同加固方法的分析，對照加固技術規范的要求，希望能供設計人員在進行加固設計時得到一些參考和啟示。

結構加固是通過一些有效的技術措施，使受損結構構件恢復其原有的結構功能，或者在原有結構的基礎上，提高其結構的功能，以滿足新的使用條件下結構功能的要求。結構加固的目的是提高構件的強度和剛度，確保安全，減少事故隱患從而延長結構使用壽命。常見的結構加固的方法有：

增大截面加固法

增大截面法是采用與原構件同種材料（鋼筋混凝土）來增大原混凝土結構構件截面面積,達到提高承載力的一種加固方法。由于它具有工藝簡單、施工經驗豐富、受力可靠、加固費用經濟等優點，很容易為人們所接受；但它的固有缺點，如濕作業工作量大、養護期長、占用建筑空間較多等，也使得其應用受到限制。本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受壓構件的加固。

圖為某一高層框剪結構工程由于設計中框架梁截面選取偏小，導致梁的撓度過大引起梁中間部位底部開裂。圖上此法為采用梁增大截面的加固方法通用大樣。

粘貼鋼板加固法

貼鋼加固法是比較新穎的一種加固方法，它是在混凝土構件表面用特別的建筑結構膠粘貼鋼板，以提高結構承載力的一種加固方法，該方法優點是簡單、快速，不影響結構外形，施工時對生產和生活影響較小。在國際上它是一種普遍采用的先進方法，不僅在建筑上使用，而且在公路橋梁也普遍采用。

圖為某一工程由于框架梁施工工程中由于梁面和梁底鋼筋偷工減料而造成梁的局部開裂，圖上此法為梁底梁面采用貼鋼板加固法的加固剖面圖。

碳纖維復合材料加固法

碳纖維復合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer，簡稱CFRP）加固混凝土結構技術是一種新型、高效的結構加固技術。工程中采用的碳纖維加固混凝土結構技術是利用樹脂膠結材料，將碳纖維材料粘貼于混凝土結構表面，以達到結構加固補強及改善結構受力性能的目的。

碳纖維復合材料的耐久性好，抵抗酸、堿腐蝕的能力強，對原結構的影響較小，施工方便，具有其他加固手段所不具備的優點。

圖為某一工程由于施工單位擅自更改板面鋼筋級別施工，造成樓板面鋼筋不能滿足最小配筋率要求而板面出現多處裂縫。圖上此法為貼碳纖維復合材料加固法的大樣圖。

化學法植筋技術

化學法植筋是指建筑工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是目前建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術?；瘜W法植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠，再插入鋼筋或型材,膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑工程技術

圖為某一工程由于施工偷工減料而造成陰影部分樓板開裂，而采取板底加梁加固法，此法采用梁植筋的施工工藝2-2剖面為梁植入板內詳圖，大樣1為新加梁和原有梁連接大樣。

結束語：

隨著科學技術的不斷發展和探索，新型高科技含量的建筑材料將會不斷在市場涌現，這些新型工程材料將會大大提高混凝土加固技術的不斷改進創新。由于工程加固技術方案的逐漸優化，對建筑的安全性、適用性、耐久性會有更可靠的保障。

參考文獻：

[1]GB50367-2006 混凝土結構加固設計規范

建筑工程植筋技術規范范文第2篇

【關鍵詞】植筋；埋置深度；新型工藝

1.引言

近年來，隨著建筑科技的發展和國外先進技術的引進，一些過去難以解決的技術問題逐步得到了解決。植筋、粘鋼和粘炭纖維等新技術和新材料在工程改建和加固中普遍開始應用，其中植筋技術由于其價格低廉和施工操作簡單而應用得最為廣泛。下面通過工程實例來介紹這種新型施工工藝。

2.工程實例

2.1 工程概況：

可門電廠60萬千瓦煙氣脫硫工程在循環泵安裝這一施工環節上，由于循環泵泵體底座設計不合理，存在剛度不夠的缺陷，循環泵安裝以后可能會導致底座變形，影響以后運行的安全。經過和業主工程師以及其他參建單位的技術人員共同研究，決定加厚底座的二次灌漿層的厚度，利用二次灌漿層將底座包裹起來，這樣底座和二次灌漿層就形成了一個堅固的整體，解決了底座剛度不夠、變形的問題。

由于加厚的二次灌漿層的厚度達到了250mm，還有循環泵在運轉當中會產生較大的震動，因此，根據建筑結構方面的要求需要在二次灌漿層中配置鋼筋骨架。循環泵基礎由于沒有預留鋼筋，如按照傳統的接筋方法一般是采用鑿除混凝土保護層、鋼筋焊接的方法。但這種方法會受到施工現場條件、施工人員的技術水平以及工期的限制，另外新增鋼筋的焊接以及新舊混凝土接縫的處理都很難百分之百達到設計的要求，會給結構留下了新的安全隱患。因此，業主工程師提出采用植筋的方法，不僅解決了鋼筋骨架固定的問題，還有效地解決了二次灌漿層和循環泵基礎接縫處理的問題。

2.2 工程示意圖（如圖1）

3.植筋技術的介紹

所謂植筋，就是在結構加固、補強、新老結構連接、補埋鋼筋、后埋鋼構件等工程中，在已有混凝土結構或構件上根據工程設計所用鋼筋（通常稱為植筋）直徑，以適當的鉆孔直徑和深度鉆孔，并采用建筑用化學膠粘劑使新增的設計直徑鋼筋與原混凝土粘接牢固，并使設計鋼筋與原混凝土的粘接強度達到設計要求，從而使作用在植筋上的拉力通過化學粘接劑向混凝土中傳遞。

3.1 植筋技術的要點

植筋技術的成敗主要取決于混凝土基材質量、鋼筋質量、膠粘劑強度、鋼筋植入混凝土深度（埋置深度）、施工溫度等因素。混凝土基材本身強度如果很低或很破碎，植入鋼筋再結實也沒有意義。所以根據《混凝土結構加固技術規范》規定，混凝土強度低于C15，一般不宜采用此種工藝進行加固。鋼筋一般選用I級、Ⅱ級鋼筋，其強度應符合現行國家標準，即《普通碳素結構鋼技術條件》的規定；而膠粘劑的強度是植筋技術的關鍵，根據已有的試驗結果得知，膠粘劑的自身強度及粘接強度均能滿足使用要求，混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的埋置深度。就植筋的埋置深度而言，通過試驗研究得知，埋深較小時，植筋發生混凝土錐形破壞，承載力較低，不但不能發揮鋼筋的作用，而且呈脆性破壞；埋置深度較大時，鋼筋發生斷裂破壞，鋼筋植入部分沒有發生絲毫滑移，強度未充分發揮，容易造成材料浪費；只有埋置達到適當的深度時，植筋破壞始于鋼筋屈服，有明顯的預兆，符合工程需要。這個“適當的深度”需要通過試驗來確定，目前還沒有準確的理論計算公式可應用于指導植筋工程設計，一般都是根據膠粘劑生產廠家提供的技術參數確定。

3.2 植筋膠的技術參數

目前，市場上供應的膠粘劑的種類、型號較多且性能各異，現以東洋DJR-PTM雙組份植筋膠為例作介紹。該產品是北京東洋機械有限公司采用日本技術生產的高性能優質產品，各項性能均通過了國家化學建材測試中心、國家建筑工程質量監督檢驗中心檢驗，綜合性能優異，質量可靠，并經過中國預防醫學科學院環境衛生與衛生工程研究所各項產品衛生安全性檢測，屬實際無毒環保型產品，符合國家標準。

報告編號：國化建測（膠）字（99）第46號、國建質檢（結1字（1999）第109GJ號、注水環境抗拔測試（BETC-CL1-2002-259）。

（1）應用范圍：各類建筑結構、道路、橋梁、碼頭港口、幕墻和設備基礎等化學植筋，螺栓錨固，掛件固定等。

（2）品質及特點：力學性能好，綜合性能優；化學錨固力強，抗動荷載性能優；耐老化，防水，耐腐蝕，環保無毒；可在潮濕環境施工，養護期短，質量可靠。

（3）DJR-PTM型一般性狀態（見表1）。

（4）DJR-PTM型技術指標（見表2）。

（5）DJR-PTM型化學植筋膠錨固強度試驗結果（見表3）。

（6）配合鋼筋使用技術數據（見表4）。

（7）配合螺桿使用技術數據（見表5）。

3.3 植筋的施工工藝

3.3.1 施工工藝流程圖

植筋的定位、放線??--植筋的鉆孔--鉆孔的清理和處理--鉆孔的驗收--配制膠粘劑--鉆孔注膠--植入鋼筋并臨時固定--固化--植筋檢驗。

3.3.2 施工工藝的要點

對擬植鋼筋位置進行定位與放線，如遇下部鋼筋位置影響，現場確定被植鋼筋位置的調整。根據被植鋼筋的直徑以確定鉆孔直徑和鉆孔深度，進行鉆孔。對鉆孔進行清理，為保證結構膠粘劑與混凝土的粘合，在采用壓縮空氣清孔后，再用脫脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此時應保持孔內干燥。鉆孔處理后，應由專人負責逐孔驗收并做好隱蔽工程記錄。按膠種配膠，配膠時把A、B二組份按配比重量倒進混合容器內，以攪拌器混和徹底消除任何沉淀物、結塊并保持色澤一致。注膠時應注意排除鉆孔內的空氣，并以鋼筋植入后略有被擠出為度。采用無銹的鋼筋植入鉆孔旋轉鋼筋（保持同一方向）以利結構膠與鉆孔壁的粘合，植入的鋼筋做臨時固定。結構膠固化后，采用千斤頂及傳感器進行現場植筋的拉拔試驗，以檢驗植筋的性能。

4.結束語

從以上介紹可以看出，在鋼筋混凝土結構上植筋錨固已不必再進行大量的開鑿挖洞，而只需在植筋部位鉆孔后，利用化學膠粘劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對原有結構構件的損傷，也減少了加固改造工程的工程量；另外膠粘劑對鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產生的拉力來承受鋼筋的受拉荷載，而是利用其自身粘接材料的錨固力，使錨桿與基材有效地錨固在一起，產生的粘接強度與機械咬合力，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拔力，并基本沒有滑移，從而保證了錨固強度和持久的耐力強度。

建筑工程植筋技術規范范文第3篇

關鍵詞：錨桿靜壓樁；公路橋梁；樁基加固補強； 應用

中圖分類號： U455 文獻標識碼： A 文章編號：

引言:錨桿靜壓樁一般多用于粉土、黏土、人工填土、淤泥質土等地基土的施工，常用在建筑物及廠礦構造物的地基結構中，也常用于地基加固處理，在橋梁施工中應用較少。利用錨桿靜壓樁這種新技術，充分利用橋梁與地面的凈孔，合理使用不同長度樁段，在樁基加固補強施工中取得成功，為橋梁樁基病害處理提出一種方便、有效、經濟的加固方法。

1.錨桿靜壓樁的設計

1.1橋梁樁基承載力不足的特點及處理方法橋梁鉆孔灌注樁在設計單樁承載力時，通常采用土工試驗的方法取得極限承載力參數，這與樁基施工后采用靜載試驗所取得實際單軸極限

承載力相差較大。鉆孔灌注樁樁基受地層土質變化、施工工藝及沉渣等的影響，其實際承載力達不到設計預期的承載力要求。對此類型樁需根據具體情況進行加固補強，提高其承載力，以達到設計及使用要求。

1.2錨桿靜壓樁是擠土型樁，截面過大勢必導至排土擠土效應過大，對原樁基產生擠壓位移，因此選擇截面不太大的樁；受橋梁凈孔的影響和送樁的需要，樁段不宜過長，考慮大承載力的要求，選擇鋼筋混凝土方樁；考慮受水平力及垂直壓力情況，選擇硫磺膠泥及鋼板焊接兩種接頭連接樁型。鑒于上述因素，采用300×300 鋼筋混凝土兩種接頭方式方樁。

1.3樁基設計

在進行錨桿靜壓樁設計時，首先要對橋梁樁基承載力不足和地層地質等情況進行分析，使設計樁通過承臺與原樁連接共同承擔受力。其次，應充分考慮橋梁的施工平面及凈孔情況。再次，應考慮樁位的地下水位對土質的影響。

1.4錨桿靜壓樁接頭設計

本橋的錨桿靜壓樁接頭設計分為兩種接頭?？紤]承受水平力時，采用鋼板焊接頭；當僅考慮受垂直壓力時，采用硫磺膠泥接頭。

1.5樁段的設計

樁斷面采用300㎜×300㎜，4根樁主筋（直徑為20㎜）?？紤]凈孔及送樁的需要，樁段采用1m 和2m 兩種，混凝土強度為C30級。

1.6錨桿的設計

錨桿是錨桿靜壓樁施工過程主要受力構件?？紤]壓樁力較大，錨桿采用直徑為32mm的3級螺紋鋼筋，對稱布置F 根，錨桿埋深至承臺底并與底層承臺鋼筋焊接成整體。

1.7承臺的設計

考慮橋墩及橋臺承臺的不同結構特點，橋墩承臺設計為圓形圍包樁基及系梁；承臺上下層鋼筋與原樁身接觸部分采用種植筋連接，澆注混凝土后通過種植筋使承臺與樁身連為一體。橋臺承臺本身可直接作為錨桿靜壓樁承臺，壓樁孔設計為每承臺6個，以橋墩連線對稱布置；其中4個為壓樁孔，2個為預留孔。

1.8預留壓樁孔的設計

壓樁孔呈梯形方孔，上小下大，承臺上頂孔尺寸比樁段截面尺寸大

10cm，下孔增加5cm。

1.9 反力支架的設計

根據不同的壓樁力設計反力支架，鋼材應優用型材，需做受力檢算

2.主要施工工藝及要求

2.1工藝流程圖

2.1.1壓樁工藝。壓樁工藝流程見圖1。封樁工藝。封樁工藝流程見圖2

2.2施工工藝及要求

2.2.1樁的預制施工

2.2.1.1預制模板要求底模、側膜必須平整，模板要有足夠的剛度，在澆

筑混凝土前應涂離劑。接縫要密封不漏漿。

2.2.1.2樁段鋼筋材料要符合GB-10-89的要求，制作及安裝應符合JGJ94-94建筑樁基技術規范的有關規定。

2.2.1.3預制混凝土要求嚴格按施工配合比重量法計量施工并在澆筑混

凝土時制作同條件養護試件。澆筑前要嚴格檢查預留孔的位置是否準確

定位。

2.2.1.4采用疊層生產時，不應超過4。

2.2.1.由樁頂往樁尖方向進行，不得中斷，一次澆筑成型?；炷翉姸冗_到設計強度的70%方可吊裝，達到100%方可運輸使用。在吊裝時應注意避免邊角及樁身的損

2.2.2承臺施工

2.2.2.1采用人工及小型挖掘機開挖基坑。機械施工時防止機械碰撞橋

墩及上部結構。

2.2.2.2基坑挖至設計標高后，如地下水量較大應及時排出，并進行砂墊層及混凝土墊層施工。

2.2.2.3應人工鑿除舊混凝土表面，施工時動作要適當，避免損壞原樁混凝土結構。

2.2.2.4按設計的孔位準確鉆植筋孔，如撞到樁基鋼筋時可適當避開，鉆孔深度大于10 倍植筋直徑。植筋孔應清理干凈，并用高壓風吹去孔內粉塵。

2.2.2.5承臺鋼筋的制作與安裝，應符合JGJ041-2000 公路橋涵施工技術規范的要求，并應根據設計要求嚴格控制焊接連接筋現場焊接質量。

2.2.2.6澆筑混凝土前應精確安裝壓樁孔模板，并用素水泥漿噴刷新舊混凝土接觸面。混凝土振搗要密實，并避免搗固器與鋼筋及壓樁孔模板接觸，混凝土應做同等條件養護試件以確定承臺實際混凝土強度。承臺混凝土強度達到100% 時方可進行壓樁施工。

2.3壓樁施工

2.3.1壓樁。壓樁前應將壓樁孔清理干凈，壓樁架要調整豎直。壓樁架應與錨桿鋼筋錨緊、錨牢，施工時要注意錨具變化。樁段吊裝就位必須保持垂直，使千斤頂與樁軸成同一垂直線。樁頂應墊3cm～4cm 厚的木板或多層麻袋，套上鋼樁帽再進行壓樁；壓樁施工不得中途停止，應一次壓到設計標高和壓力值，以壓力控制為主，樁長為輔。應先進行試樁，當與

設計相差較大時，應及時與設計方聯系分析原因并采取措施。達到壓樁力設計值時，應有一定持壓穩定時間。壓力系統必須標定后使用，壓樁順序為對稱間隔方式進行。

2.3.2接樁。采用硫磺膠泥接樁應按YBJ227-91 的有關規定施工，并注意錨筋孔必須清潔干燥，無雜物及油污，并嚴禁錨固孔深不夠時采用切割錨筋長度的方法施工。采用焊接接樁時，兩鋼板及角鋼必須焊接牢固，鋼板之間應用楔形鐵片填實。接樁時樁節必須保持垂直并與底節樁軸成同一直線。

2.3.3砍樁。當樁頂達到設計標高及壓力值時，進行砍樁。砍樁時用楔木塊固定樁身然后用鑿子鑿除樁頭，鋼筋用切割機切割，嚴禁在懸臂情況下作業，以確保其他樁身不受破壞。

2.3.4封樁。砍樁作業達到設計標高后，清理干凈壓樁孔，澆筑30#微膨脹混凝土，并要搗固密實。當混凝土強度達到設計強度時方可承受荷載。

2.4錨桿靜壓樁廢樁的施工判斷

在壓樁施工過程中，可根據地勘資料計算某一深度所需要的壓樁力。壓樁過程中樁身發出不正常聲音，壓樁力隨之下降或保持不變也不上升的情況，即可判斷為斷樁。以上情況應以廢樁處理。應根據情況在預留孔補壓此樁。地層中有孤石或淤泥中有中砂夾層時易產生斷樁現象。樁身混凝土質量不好或偏壓易使樁身破碎。

3.實際應用

某特大橋在架設后發現樁基有微小下沉，經靜載試驗發現在殘積黏土層的樁基極限承載力不足。采用錨桿靜壓樁加固補強，共對32個墩及1個橋臺進行了加固處理，共使用補強樁148根，共2036m長。壓樁力分別為900KN及825KN。通過對承載力不足的樁基加固補強，提高了單樁承載力。經沉降觀測，達到了設計要求，效果良好，滿足了橋梁的正常使用，控制了樁基下沉。

4.結語

錨桿靜壓樁可以避免沖擊應力對原樁周土體的擠壓，降低擠壓作用對原樁的影響。該工藝所需空間較小，施工簡單方便，對原樁無破壞作用，且施工時無振動、無噪聲、無污染，對周圍環境影響較小，安全可靠、效果明顯直觀。它不僅適用于建筑工程的基礎工程，對橋梁加固工程也同樣適用。

參考文獻:

[1].朱劍飛,劉金洪;錨桿靜壓樁在軟土地基中的應用[J];江蘇建筑;1994年02期

建筑工程植筋技術規范范文第4篇

【關鍵詞】加固改造；碳素纖維布；粘鋼施工；植筋

一、工程概況

本工程為鄭州某廣場BC、DE座商業部分一至三層結構加固改造工程，一至三層為商業{局部為本次加固改造部分（局部滿足施工條件），地下一層為車庫（已使用），三層以上均為住宅（已使用）}。

本工程加固方式多樣化，改造面積約7184㎡（一至三層共計），局部荷載由原設計3.0KN/㎡增加至6.0、7.0、8.0KN/㎡，改造庫房等詳細見甲方要求范圍圖紙，改造內容如下：

1、BC區原扶梯洞口封堵、增加貨梯（一至三層）、增加自動人行走道（二至三層）、一層新增卸貨區梁板（10.0KN/㎡）、二、三局部荷載增加等。

2、DE區二、三局部荷載增加至6.0KN/㎡。

二、結構設計

三、主要加固方案簡介

3.1、梁、板粘貼碳纖維施工方案

3.1.1表面處理

a應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。

b被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。

c混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

3.1.2涂刷底層結構膠

a應按產品生產廠家提供的工藝規定配制底層樹脂。

b應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

3.1.3找平處理（如有凹陷部位需找平處理）：

a應按產品生產廠提供的工藝規定配置找平材料。

b應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應有棱角。

c轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。

d宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

3.1.4粘貼碳纖維片材：

應按下列步驟和要求粘貼碳纖維布；

a應按設計的尺寸裁剪碳纖維布；

b應按產品生產廠提供的工藝規定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；

c將碳纖維布用手輕壓貼于需要粘貼的位置，采用專用的滾筒順碳纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；

d多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在碳纖維表面的浸漬樹脂，指觸干燥后盡快進行下一層粘貼；應在最后一層碳纖維布的表面均勻的涂抹浸漬樹脂；

3.1.5表面防護：

做表面防護時，表面抹水泥砂漿15mm厚，并保證防護材料與碳纖維片材之間的可靠粘結。

3.2、梁粘鋼施工方案

工藝流程：搭設腳手架——定位放線——混凝土粘貼面打磨——鋼材下料、成孔——鋼材粘貼面打磨——鋼材預貼面及混凝土成螺栓孔——混凝土貼面凈干處理——鋼材粘貼面凈干處理——建筑結構膠調配——涂膠粘貼——加壓養護——卸支撐檢驗——防腐

3.2.1搭設腳手架：在加固的工作面內搭設腳手架。

3.2.2定位放線：根據圖紙要求，結合現場實際情況，在需加固的梁上彈放出鋼材粘貼的邊框線。

3.2.3混凝土粘貼面打磨：根據已測放出的位置線，用角向磨光機配合金鋼角磨片對混凝土粘貼面進行打磨。要求打磨尺寸寬出測放線20～30mm，打磨程度以露出新鮮混凝土面且整體平整為宜。

3.2.4鋼材下料及成螺栓孔：根據圖紙要求并結合現場實量尺寸，切割出實際需要的各種鋼材、要求下料尺寸準確，切割整齊劃一。并用臺鉆打出相應的螺栓孔。

3.2.5鋼材粘貼面打磨：用角向磨光機配砂輪角磨片對鋼材粘貼面進行打磨，打磨程度為露出金屬光澤，且表面粗糙為宜，打磨紋路要與鋼板受力方向垂直。

3.2.6鋼材預貼及混凝土成螺栓孔：將需粘貼的鋼材先預貼于混凝土貼面上，臨時固定，要求鋼材與混凝土吻合程度良好。然后用電錘根據鋼材上的孔成混凝土上的孔。

3.2.7混凝土粘貼面潔凈、干燥處理：用棉絲蘸丙酮擦拭混凝土打磨面，至無浮塵、油漬、污漬為宜，且混凝土面要充分干燥，如有潮濕現象，需用碘鎢燈或其它加熱工具烘干.

3.2.8鋼材粘貼面潔凈、干燥處理：用棉絲蘸丙酮對鋼材粘貼面擦拭，至無浮銹、浮塵、油漬、污漬為宜。

3.2.9結構膠調配：由專職調膠員進行配膠，用臺秤按甲：乙比例（重量比）分別稱出甲、乙兩組膠后，混合并攪拌均勻后涂抹鋼板，鋼板邊緣膠層要稍薄些，然后將鋼材粘貼于混凝土面上.

3.2.10加壓養護：梁底粘貼鋼板采用鋼管結合大頭螺栓加壓，壓條及U型箍板采用M10膨脹螺栓加壓，加壓程度以材料邊緣擠出膠液為宜，固定養護24h，在此期間禁止對鋼材撓動、敲擊、防止高溫物體靠近。

3.2.11鋼板外露部分防腐處理：待結構膠完全固化后，用角磨面除去殘膠及鐵銹，涂刷防銹一道及防火涂料一層（梁上部鋼板僅涂刷防銹漆一道）。

3.3、梁、柱增大截面施工方案

工藝流程：新舊混凝土接觸面剔鑿——混凝土接觸面清洗——板鑿洞（灌漿孔）——鋼筋制作——植筋——鋼筋安裝——模板制作——澆注灌漿料

3.3.1新舊混凝土接觸面剔鑿：搭設滿足施工腳手架，采用電鏟結合人工對新舊混凝土接觸面進行剔鑿。

3.3.2混凝土接觸面清洗：灌漿料與混凝土接觸面采用空壓機吹撒結合清水沖洗干凈，使灌漿料與混凝土接觸面更好連接。

3.3.3板鑿洞（梁三面增大）：根據加固梁位置，在板上部鉆孔，鉆孔應避開鋼筋，沿新增梁方向間距1米設置。

3.3.4鋼筋制作：新增U型箍筋如與原結構焊接，首先剔鑿出原梁箍筋滿足單面焊接10d。

3.3.5植筋：詳見植筋施工技術方案。

3.3.6鋼筋安裝：新增鋼筋與原結構連接處要認真控制植筋位置，否則造成鋼筋保護層或大或小、間距大小不等?？v筋采用綁扎搭接，搭接長度及搭接位置按國家現行規范施工。

3.3.7模板制作：模板采用竹膠板結合方木制作，所有的鋼管必須通過有效的途徑與腳手架連接（鋼管與腳手架連接采用扣件）。模板與混凝土接縫處采用水泥砂漿封閉，模板與模板之間采用膠帶封閉。

3.3.8澆注灌漿料：灌漿料灌漿時，應從兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。

3.4、新增鋼筋與原結構植筋施工方案

工藝流程：錨筋定位—成孔—清孔—鋼筋錨固段除銹—配膠—錨筋—固定養護

3.4.1植筋定位：在原結構混凝土面上測放出需錨鋼筋的位置點， 測放過程中要盡量躲避原結構主筋。

3.4.2成孔：用電錘成孔，植入深度滿足設計要求，孔徑d+4-6mm，成孔中如遇主筋應偏開一點重新成孔， 孔深不得小于規定深度（15d）。

3.4.3清孔：用壓縮空氣機吹凈后再用試管毛刷蘸丙酮充分擦拭孔壁，使孔內清潔無浮塵及雜物。

3.4.4鋼筋錨固段除銹：用角向磨光機配鋼絲輪角磨片對鋼筋錨固段進行打磨除銹，然后用棉絲蘸丙酮，充分擦拭至無浮銹為止。

3.4.5配膠：先將甲、乙兩組膠分別攪拌均勻，然后用量具按甲、乙的重量比稱取兩種膠，混合攪拌至無單膠顏色且色澤均勻為止。

3.4.6錨筋：用注膠設備注入孔內2/3膠液，然后將鋼筋緩緩旋轉植入孔內，使鋼筋達到規定深度為止。此時，如無結構膠從洞內溢出，則說明注膠量不夠，需再次注膠，直至能使膠溢出。

3.4.7固定養護：鋼筋錨固后24小時內不得對其有任何擾動。在此期間派專人看護，常溫下48小時方可進行鋼筋操作。

四、工程質量控制要點

4.1 粘貼鋼板：

4.1.1定位放線：對鋼板粘貼位置定位放線準確。

4.1.2混凝土：表面處理：干燥、潔凈、無缺陷。

4.1.3鋼板粘貼面：無浮銹、浮塵，露出金屬光澤，干燥。

4.1.4 JGN-Ⅱ型結構膠配涂：配比精確，刮涂均勻。

4.1.5鋼板粘貼：位置準確，膠層飽滿。

4.1.6加壓養護：24小時內不得有任何撓動。

4.2 植筋：

4.2.1孔位定位：定位準確，且躲避原混凝土內鋼筋。

4.2.2成孔：孔深及孔徑確保達到設計要求。

4.2.3清孔：確保孔內無雜物、浮塵且干燥。

4.2.4鋼筋錨固段：無浮銹、浮塵且露出金屬光澤，干燥。

4.2.5固定養護：24小時內不得有任何撓動。

4.3 粘貼碳纖維：

4.3.1定位放線：對碳纖維的粘貼位置定位放線要準確，粘貼時偏差控制在10mm以內。

4.3.2基層處理：必須露出新鮮結構層，對混凝土缺陷處修復平整，轉角粘貼處進行導角處理，陰、陽角分別補填或打磨成半徑不小于20mm的圓弧狀。

4.3.3 JGN-T型膠配涂：甲、乙組份調配比例準確稱量，涂刷均勻。

4.3.4粘貼碳纖維：密實、無空鼓、無氣泡等缺陷。

參考文獻：

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[2]《混凝土結構加固技術規范》（GB 50367-2006）

[3]中國工程建設標準化協會標準《混凝土結構加固技術規程》（CECS25：90）

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[5]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

[6]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

建筑工程植筋技術規范范文第5篇

關鍵詞：鋼筋混凝土結構；加固方法；外粘型鋼法

Abstract: at present, a large number of old China old building has entered the aging stage, the need to repair and strengthening, this paper introduces the concrete structure strengthening the commonly used method and technology, combined with engineering example, discusses the sticky steel method in the practical engineering structure reinforcement of application.

Keywords: reinforced concrete structure; Reinforcement method; Stuck outside steel method

中圖分類號：TU375文獻標識碼：A 文章編號：

一、引言

我國是自然災害多發的國家，有2/3 的大城市處于地震區，近年來，我國相繼發生汶川地震，玉樹地震，建筑結構遭受嚴重破壞。即使在正常情況下建筑物經過長期使用亦有老化問題，現在如果繼續使用的話就需要進行加固改造， 在老建筑加固改造過程中需要采取合適的加固措施來滿足既有的建筑新的功能和使用要求。本文重點對建筑結構加固的方案及應用技術展開分析討論，以期從中找到可靠有效的加固技術方案及其應用管理經驗，并以此和廣大同行分享。

二、結構加固的基本原則

現有建筑的加固，應結合結構的受力特點、新的功能要求、周圍環境等因素，從安全、適用、經濟的角度出發，一般應遵循下列原則：

1.加固方案應根據建筑物可靠性和抗震能力的鑒定結果的確定，由有資質的專業技術人員進行設計。

2.結構加固必須考慮結構的整體性。新增構件與原結構之間應有可靠連接；加固或新增構件的布置，應消除或減少不利因素，防止局部加強導致結構剛度或強度突變。

3.加固方案應結合原結構的特點和技術經濟指標，采用新技術、新材料，避免不必要的經濟損失。

4.對高溫、高濕、低溫、凍融、化學腐蝕等自然環境因素引起的原結構損壞，應在加固設計中提出有效的防治措施，并按設計規定的順序進行治理和加固。

5.加固方法應便于施工，質量易于保證。對可能出現的傾斜、失穩、過大變形或局部坍塌等現象，應預先采取安全措施，減少對生產、生活的影響。

6.加固施工過程中，發現設計圖紙與原結構不符或發現結構其他隱患時，應及時與設計人員溝通，采取有效措施后方可繼續施工

三、鋼筋混凝土結構加固方法

當前，各種類型的鋼筋混凝土結構，其構造是復雜多樣的，在建筑工程中，鋼筋混凝土結構的變更、追加、加固也成為很平常的問題，通過工程實踐及設計經驗，本文將一些加固方法進行總結比較。

1.碳纖維加固法

近年來，碳纖維材料以其輕質、高強、抗腐蝕、耐疲勞及其溫度穩定性而受到土木工程界的日益關注，成為研究與應用的熱點。工程實踐和試驗研究表明：采用碳纖維對鋼筋混凝土柱進行抗震加固；可以有效約束混凝土的變形，增強耗能能力，從而使其承載能力及延性能力有很大的提高，可取得良好的抗震加固效果。碳纖維片材由于其強度高，彈性模量大，用于橫向包裹鋼筋混凝土柱時，可以有效提高柱的承載能力和延性性能，其作用機理體現在兩個方面：一方面，碳纖維片材橫向包裹，其作用類似受剪鋼筋，協同鋼筋承受剪力。由于碳纖維的抗拉強度遠遠大于鋼筋的抗拉強度，相當于配筋率大大提高，使其抗剪承載力得以顯著提高，斜裂縫出現以后構件的變形性能也得以明顯改善;另一方面，橫向包裹碳纖維，還會對其內部的混凝土起到有效的約束作用，當受壓區混凝土達到峰值應力后，具橫向膨脹變形急劇增大，碳纖維環向應變顯著增大，環向約束力增大，這就使得混凝土應力―應變曲線的下降變得平緩，極限壓應變得以提高，因而推遲了受壓區混凝土的破壞過程，充分發揮了縱向鋼筋的塑性變形性能，顯著改善構件的延性。

2.粘鋼加固法

用粘結劑(建筑結構膠)將鋼板粘貼在已開裂構件需要加固的部位上，以提高結構承載力的一種方法。該方法的應用研究始于20世紀60年代。在國際上它是一種適用面較廣的加固方法，不僅用于建筑，而且用于公路橋梁的加固補強。這項技術簡稱粘鋼加固技術。與傳統加固方法比較，它有以下特點：(1)工藝簡便，只需對被加固構件的表面進行處理，用建筑結構膠將鋼板與之牢固地粘結成一個整體，使鋼板和原構件很好地共同工作。(2)加固施工所需的場地、空間都不很大，且鋼板粘貼在已開裂構件上一般2d即可受力使用，對生產和生活影響很小，特別適用于應急的加固工程。(3)粘鋼加固所用的鋼板厚度，一般為2mm~6mm，所以，加固后不影響結構外觀，重量增加也不多。(4)加固效果比較明顯。

3.化學植筋技術

植筋技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握裹力，從而達到預期效果。施工后產生高負荷承載力，不易產生移位、拔出，并且密實性能良好，無需做任何防水處理。由于其通過化學粘合固定不但對基材不會產生膨脹破壞，而且對結構有補強作用，施工簡便迅速安全并符合環保要求，是建筑工程中鋼筋混凝土結構變更，加固的最有效的方法。它可以應用在各類建筑結構增建、變更等預留鋼筋錨定中，還可以用于橫梁、柱頭、樓板、剪力墻等加固預留鋼筋錨定中，也可用于各類鋼結構、機械設備等的螺桿錨定中。它主要的技術特點就是：(1)具有高的承載力(剪力、拉力)。(2)對固定的基材不產生膨脹力，適宜邊距、間距小的部位。(3)施工簡便，時間短

4.注漿加固法

注漿加固法主要是針對鋼筋混凝土結構物由于各種原因產生的各種裂縫，采用環氧樹脂類粘合劑及密封劑灌漿加固修補，在不影響生產運營的情況下可以達到預期的強度，延長結構的使用壽命，施工快捷，加固效果安全可靠。它的特點是：(1)采用慢速，附壓延續灌漿，可以確保樹脂注入裂縫細微部位。(2)可以控制注入量，必要時可以補充灌漿料。(3)可根據裂縫大小，注入狀況的需要，調整壓力。(4)注入量和注入情形可以目視觀察。這種技術主要應用范圍：混凝土建筑物裂縫的修補，各種構筑物的修補以及橋梁、鐵路的附屬構件如橋墩、橋臺、橋面、隧道等的修補。

5.增大加固法

增大加固法是指在原受彎構件的上面或下面澆一層新的混凝土并補加相應的鋼筋，以提高原構件承載力的方法，是工程中常用的一種加固方法。補澆的混凝土處在變拉區時，對補加的鋼筋起到粘結和保護作用，當補澆層混凝土在受拉區時，增加了構件的有效高度，從而提高了構件的抗彎、抗剪承載力，并增加了構件的剛度，因此其加固效果也是很顯著的。實際工程中，在受拉區補澆混凝土層的情況較多，原配筋率較低，其混凝土變壓區高度較小，因此在受拉區補加縱向鋼筋并澆混凝土是提高該梁抗彎承載力的有效方法。

四、外粘型鋼法在實際工程中的應用

1.加固原因

某市某綜合辦公大樓由于外立面改造和部分房間改造，經檢測單位檢測和設計單位校核，部分梁柱需加固改造。經現場察看情況，柱子決定采用外粘型鋼法進行加固。

2.加固設計

采用外粘型鋼加固發時，優先采用型鋼，角鋼的厚度不應小于5mm，沿梁、柱軸線方向隔一定距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接，箍板或綴板截面不應小于10mmX40mm，其間距不應大于20r（r為單根角鋼截面的最小回轉半徑），且不應大于500mm，在節點區，其間距應適當加密。角鋼下端應錨固于基礎中；中間應穿過各層樓板，上端應伸至加固層的上一層樓板底或屋面板底。

本工程，根據實際情況，分別采用L160X14.L100X10和L90X8作為柱子加固角鋼，綴板采用80X5與60X5的扁鋼，具體施工圖如下圖所示：

3.施工工藝與質量控制：

采用外粘型鋼法加固梁、柱時，應先將混凝土表面打磨平整，四周磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈后，刷環氧樹脂漿一薄層；然后將已除銹并用二甲苯擦凈的型鋼骨架貼附于梁柱表面，用卡具卡緊，焊牢，用環氧膠泥將型鋼周圍封閉，流出排氣孔，用在有利灌漿處貼灌漿嘴，（一般在較低處設置），間距2~3m，待灌漿嘴貼牢后，通氣施壓，即以0.2~0.4MPa的壓力將環氧樹脂漿從灌漿嘴壓入；當排氣孔出現漿液后，停止加壓，以環氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應再對型鋼進行錘擊、移動、焊接。型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）做防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。

五、展望

由于我國加固技術出現的歷史不是很長, 在各種各樣的加固方法中, 對于實際的工程修復與加固混凝土結構的實際經驗很有限, 很多加固方法特別是較新型的加固技術缺乏必要的試驗數據和監測檢測數據, 及設計施工標準及試驗標準也不是很健全。目前, 對于實際的工程各種加固方法的受力特性及施工要點的研究還需要進一步深入。

參考文獻

[1]林文修，陳昌松.混凝土加固方法與技術[M].北京:中國建筑工業出版社.

[2]李全旺，趙樹紅.碳纖維加固鋼筋混凝土梁受剪承載力試驗分析.清華大學土木工程系.

[3]GB 50367-2006,混凝土結構加固技術規范[ S ]. 北京：中國建筑工業出版社，2006.

[4]GB 50010-2010,混凝土結構設計規范[ S] . 北京：中國建筑工業出版社，2010.