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電鍍含鉻廢水處理方法范文第1篇

【關(guān)鍵詞】電鍍廢水；新型處理工藝；回用技術(shù)

電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾，防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過程[1]。

工業(yè)電鍍工藝過程一般是：前處理電鍍后處理，其中每個(gè)工藝過程都涉及到環(huán)境問題，其后果對(duì)人類生存環(huán)境危害極大，使環(huán)境治理成本高昂。因此電鍍是當(dāng)今世界三大污染行業(yè)之一。

1.車間電鍍廢水的來源

電鍍企業(yè)電鍍工藝由于表面鍍層的不同而不同，鍍層大多是單一金屬或合金，如銀、鉻、鎳、鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。更重要的是電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中添加了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、PH緩沖劑和光亮劑等有機(jī)溶劑[2]。因而產(chǎn)生了鍍前各鍍件的酸洗、堿洗廢水，鍍件漂洗廢水，鍍后清洗鈍化廢水及其他廢水等。

2.電鍍廢水的主要分類

按照不同廢水處理的方法進(jìn)行分類，如含氰廢水，含鎳廢水，含鉻廢水，含銅綜合廢水，鍍前處理廢水等。

3.電鍍廢水回用的技術(shù)背景

電鍍廢水回用有其技術(shù)背景，電鍍行業(yè)對(duì)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重要作用，但其生產(chǎn)過程耗水量較大，對(duì)周圍水體污染嚴(yán)重。為推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，節(jié)省水資源，部分地區(qū)針對(duì)電鍍企業(yè)提出排放廢水回用不低于60%的要求，這是節(jié)約水資源、減少水資源污染的一個(gè)重要舉措[3]。

目前，電鍍廢水處理最常用的是膜分離技術(shù)，例如將微濾、超濾、納濾與反滲透進(jìn)行多級(jí)組合運(yùn)用，但電鍍廢水進(jìn)行膜分離處理之前需要對(duì)電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)有技術(shù)中，電鍍廢水預(yù)處理單元中幾乎都是采用氫氧化物或硫化物沉淀法，即投加大量的化學(xué)藥劑后絮凝沉降，除去電鍍廢水中的重金屬離子，然而投加化學(xué)藥劑不僅提高廢水處理的成本，而且會(huì)產(chǎn)生較多的污泥，同時(shí)有大量的膠體粒子被帶入膜分離裝置中，造成膜污染、膜堵塞等現(xiàn)象，降低膜通量，回用水回收率降低。

有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，本文介紹了一種新型的處理工藝及回用技術(shù)。

4.新型電鍍廢水處理工藝和回用技術(shù)簡介

含氰廢水含氰廢水預(yù)處理單元緩沖池雙膜法回用系統(tǒng)回用；含鎳廢水鎳離子交換回收系統(tǒng)緩沖池雙膜法回用系統(tǒng)回用；含鉻廢水鉻離子交換回收系統(tǒng)緩沖池雙膜法回用系統(tǒng)回用；含銅綜合廢水重金屬離子交換回收系統(tǒng)緩沖池雙膜法回用系統(tǒng)回用；前處理廢水前處理廢水處理單元生化MBR系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)回用

5.新型電鍍廢水處理工藝及回用技術(shù)說明

5.1含氰廢水

含氰廢水用泵打至兩級(jí)破氰池，出水投加還原劑還原多余的氧化劑，再投加片堿將pH值調(diào)整至合適的范圍，然后投加少量混凝劑后進(jìn)入MCR膜-沉淀池，出水經(jīng)真空泵抽至緩沖池與其它類預(yù)處理后廢水一并進(jìn)入雙膜法回用系統(tǒng)，產(chǎn)水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統(tǒng)，集中處理后達(dá)標(biāo)排放。

5.2含鎳廢水

含鎳廢水經(jīng)過砂濾罐去除原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)及部分有機(jī)物等，出水進(jìn)入鎳離子交換回收系統(tǒng)回收鎳離子，當(dāng)產(chǎn)水Ni2+超過設(shè)定值時(shí)，停止運(yùn)行，進(jìn)入再生程序，利用強(qiáng)酸洗脫再生并回收硫酸鎳，回收液濃度Ni2+﹥20g/L，可作為有價(jià)值金屬廢液再利用。回收裝置產(chǎn)水Ni2+﹤0.5mg/L，出水流入緩沖池與其它類預(yù)處理后廢水一并進(jìn)入雙膜法回用系統(tǒng)，產(chǎn)水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統(tǒng)，集中處理后達(dá)標(biāo)排放。

5.3含鉻廢水

含鉻廢水經(jīng)過過濾器以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)及部分有機(jī)物等，出水進(jìn)入鉻離子交換回收系統(tǒng)回收鉻酸，當(dāng)產(chǎn)水Cr6+超過設(shè)定值時(shí)，停止運(yùn)行，進(jìn)入再生程序，利用強(qiáng)堿洗脫再生并回收鉻酸，回收液濃度30-50g/L（以CrO3計(jì)），可作為有價(jià)值金屬廢液再利用。回收后的Cr6+﹤0.1mg/L，出水流入緩沖池與其它類預(yù)處理后廢水一并進(jìn)入雙膜法回用系統(tǒng)，產(chǎn)水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統(tǒng)，集中處理后達(dá)標(biāo)排放。

5.4含銅綜合廢水

含銅綜合廢水經(jīng)過過濾器以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)及部分有機(jī)物等，出水進(jìn)入重金屬離子交換回收系統(tǒng)回收銅金屬離子，當(dāng)產(chǎn)水Cu2+超過設(shè)定值時(shí)，停止運(yùn)行，進(jìn)入再生程序，利用強(qiáng)酸洗脫再生并回收硫酸銅，回收液濃度Cu2+﹥25g/L，可作為有價(jià)值金屬廢液再利用。回收后的Cu2+﹤0.5mg/L，出水流入緩沖池與其它類預(yù)處理后廢水一并進(jìn)入雙膜法回用系統(tǒng)，產(chǎn)水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統(tǒng)，集中處理后達(dá)標(biāo)排放。

5.5前處理廢水

前處理廢水中含有乳化液、表面活性劑和化學(xué)溶劑等有機(jī)物，污染成分較復(fù)雜，廢水中含有少量的重金屬離子，需經(jīng)過化學(xué)法預(yù)處理后再進(jìn)入后續(xù)生化降解工藝。前處理廢水收集至前處理廢水調(diào)節(jié)池中，均化水質(zhì)水量后用泵打至PH調(diào)整池，投加堿調(diào)節(jié)PH值后出水至混凝反應(yīng)池，投加少量混凝劑、助混劑將重金屬離子轉(zhuǎn)化為可沉淀物在沉淀池析出，上清液進(jìn)放PH回調(diào)池，經(jīng)過厭氧池、好氧池及MBR池處理后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)水回用，RO濃水排至排放廢水處理系統(tǒng)，集中處理后達(dá)標(biāo)排放。

6．結(jié)語

電鍍含鉻廢水處理方法范文第2篇

對(duì)電鍍錫板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了簡要介紹，并就其生產(chǎn)過程中污染物產(chǎn)生工序、產(chǎn)生的污染物及其污染控制措施進(jìn)行了評(píng)述，同時(shí)討論分析了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中宜注意的環(huán)保問題。

【關(guān)鍵詞】

電鍍錫板；生產(chǎn)工藝；污染控制

1前言

鍍錫板是雙面鍍覆純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，鍍錫板具有強(qiáng)度高、成型性好、耐蝕性優(yōu)良、焊接性強(qiáng)、外觀亮澤、印刷著色性良好,重量輕等特點(diǎn),被廣泛用于食品包裝及制作各種容器、沖壓制品、包裝材料等非食品工業(yè)[1]。由于近年鋁材、塑料和復(fù)合材料等的興起，用戶對(duì)鍍錫板產(chǎn)品的機(jī)械性能、表面質(zhì)量等要求越來越高，鍍錫板逐漸向極薄高質(zhì)量帶鋼方向發(fā)展。目前世界上多數(shù)鍍錫板產(chǎn)品都采用電鍍方法生產(chǎn)，可以獲得更薄的錫層，電鍍錫生產(chǎn)有其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物及其控制措施也有一定的特殊性，對(duì)此，本文將就電鍍錫板的生產(chǎn)工藝、污染源（工序）、污染物及其控制措施進(jìn)行介紹，并討論分析設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中應(yīng)注意的一些環(huán)保問題。

2電鍍錫板生產(chǎn)工藝與污染源簡介

電鍍錫板的生產(chǎn)原料多為連鑄熱軋鋼卷，一般要經(jīng)過酸洗、冷軋、退火、平整及電鍍錫工序，由熱軋鋼卷酸洗開始，再經(jīng)過冷軋、退火及平整制成電鍍錫板所要求的厚度和硬度等，最后再經(jīng)過電鍍錫生產(chǎn)出鍍錫板成品。

2.1酸洗及冷軋

酸洗是為了去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，提高表面質(zhì)量和清潔度，滿足后續(xù)生產(chǎn)需要。一般用20%左右的鹽酸在85℃左右下進(jìn)行酸洗，生產(chǎn)過程中有鹽酸霧、酸性廢水和廢鹽酸產(chǎn)生。經(jīng)過酸洗的帶鋼在冷軋機(jī)上壓軋變形，達(dá)到生產(chǎn)鍍錫板所需的尺寸、板形及表面質(zhì)量。軋制過程中需要用乳化液對(duì)軋輥和帶鋼進(jìn)行冷卻，因此生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量油霧和乳化液廢水。

2.2退火機(jī)組

退火是消除冷軋帶鋼的加工硬化，達(dá)到帶鋼所要求的機(jī)械性能，根據(jù)帶鋼軟硬材質(zhì)不同，采用的退火方式不同，硬質(zhì)鍍錫原板普遍采用連續(xù)退火方式[2]。退火爐燃料一般為轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣等氣體燃料，會(huì)有燃燒廢氣產(chǎn)生，廢氣中污染物主要為NOx、SO2和顆粒物，通過使用低氮燃燒煙氣循環(huán)技術(shù)，污染物一般可到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.3平整機(jī)組

平整是指對(duì)退火后的冷軋帶鋼進(jìn)行小變形率的軋制，以滿足產(chǎn)品對(duì)表面粗糙度、平直度、延伸率及機(jī)械性能要求。平整工序?qū)Σ牧系恼{(diào)質(zhì)處理包括干平整、濕平整和二次冷軋技術(shù)。寶鋼DR材鍍錫原板多采用雙機(jī)架濕平整方式，其中，1#機(jī)架控制延伸率，2#機(jī)架控制粗糙度。雙軋機(jī)機(jī)同時(shí)具有軋制和平整作用，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生油霧、乳化液廢水及平整含油廢水。

2.4電鍍錫生產(chǎn)機(jī)組

電鍍錫機(jī)組主要由鍍前處理、電鍍錫、鍍后處理等組成.（1）鍍前處理帶鋼鍍前處理主要是去除其表面的油污和氧化物，使帶鋼表面呈活化狀態(tài)，為獲得良好的電鍍層提供條件。一般包括堿洗和酸洗工序。為得到符合要求的帶鋼平直度，以獲得均勻的錫層等,通常增加拉矯工序，拉矯機(jī)可布置在清洗段和酸洗段之間，可以保持拉彎矯直機(jī)棍子表面清潔，防止帶鋼打滑。堿洗一般用20g/L氫氧化鈉在約45℃下先進(jìn)行浸洗和電解洗滌，然后用脫鹽水沖洗。堿洗過程有堿霧和濃堿含油廢水及稀堿廢水產(chǎn)生。酸洗一般用20g/L硫酸在70℃下電解酸洗，后用微量硫酸在約30℃下沖洗。生產(chǎn)過程中有硫酸霧和酸性廢水產(chǎn)生。（2）電鍍錫國內(nèi)電鍍錫機(jī)組普遍采用酸性硫酸鹽鍍液，電解液主要由硫酸亞錫、PSA（苯酚磺酸）、添加劑EN-SA（α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚）和EN（α-萘酚聚氧乙烯醚）等組成，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣為硫酸霧，廢水主要為高COD酸性廢水，含少量錫離子。（3）鍍后處理鍍后處理包括軟熔、鈍化及涂油，這些處理可提高鍍層與基體的結(jié)合力，起到防腐、抗硫、的作用，為鍍錫板的延伸加工提品質(zhì)量保證。軟熔是指將鍍完錫的帶鋼加熱到錫的熔點(diǎn)232℃以上，使表面的錫層熔化并流動(dòng)而產(chǎn)生金屬光澤。軟熔加熱方式一般有感應(yīng)加熱、電阻加熱和電阻-感應(yīng)聯(lián)合軟熔。各加熱方式使用的能源均為電力，且錫的沸點(diǎn)高達(dá)2260℃，軟熔過程錫不揮發(fā)，故軟熔過程沒有污染物產(chǎn)生。鍍錫板經(jīng)軟熔、淬水處理后，需進(jìn)一步進(jìn)行鈍化處理。鈍化一方面使鍍后帶鋼表面氧化膜中的SnO轉(zhuǎn)化成性質(zhì)穩(wěn)定的SnO2，另一方面也使錫層表面形成一層含鉻水合氧化物的鈍化膜，鈍化膜不僅能有效控制SnO的生成，還能提高鍍錫板的抗硫性。目前鈍化仍廣泛采用鉻酸鹽陰極鈍化處理，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生含鉻廢水和鉻酸霧。涂油是在鍍錫板表面覆上一層油膜，可起到一定的、防銹作用。油基本使用無毒無味的DOS油，涂油工藝多采用高壓靜電噴涂，基本沒有油霧產(chǎn)生。

3污染控制措施

3.1廢氣

3.1.1酸洗機(jī)組

（鹽酸霧）酸洗槽等多采用水封密閉槽蓋，由水封槽逸出的鹽酸霧經(jīng)吸氣裝置抽出，經(jīng)水洗或堿洗滌塔噴淋凈化后排入大氣，排放廢氣中鹽酸濃度一般可達(dá)《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)要求，洗滌廢水排入廢水處理站處理。

3.1.2軋制機(jī)組和平整機(jī)組

（油霧）冷軋機(jī)組和平整機(jī)組軋制過程產(chǎn)生的油霧經(jīng)軋機(jī)上部的煙罩、機(jī)架間的上下部吸氣口吸入主風(fēng)道，然后經(jīng)油霧分離器凈化后由通風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)排氣筒排至室外大氣。寶鋼冷軋機(jī)組多采用干式油霧凈化分離器，油霧分離器經(jīng)波紋板一級(jí)過濾和帶自動(dòng)蒸汽清洗的金屬網(wǎng)狀層二級(jí)過濾后排放，油霧排放濃度一般可滿足GB28665-2012標(biāo)準(zhǔn)限值。

3.1.3電鍍錫機(jī)組廢氣

（1）堿洗堿霧和酸洗酸霧帶鋼鍍前處理堿洗、酸洗、水洗等一般設(shè)計(jì)為封閉循環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)生的堿酸霧分別經(jīng)抽風(fēng)機(jī)送洗滌塔凈化后排入大氣，洗滌塔一般為填料式洗滌塔，廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液（洗滌液）充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性物質(zhì)。洗滌廢液排至酸性或堿性廢水系統(tǒng)處理。（2）電鍍和鈍化酸霧帶鋼電鍍過程中產(chǎn)生的硫酸霧，一般經(jīng)集氣罩捕集后送洗滌器洗滌，廢氣經(jīng)洗滌后通過排氣筒排放至大氣。鈍化廢氣主要為鉻酸霧，鈍化在常溫下進(jìn)行，廢氣中的污染物濃度較低，廢氣經(jīng)排霧風(fēng)機(jī)抽出，采用水洗滌塔凈化處理后經(jīng)排氣筒排放。

3.2廢水

3.2.1酸堿廢水

酸堿廢水處理一般設(shè)濃堿含油廢水系統(tǒng)、稀堿廢水處理系統(tǒng)、酸性廢水處理系統(tǒng)，各類酸堿廢水分別送相應(yīng)的廢水處理系統(tǒng)處理，其中，鍍錫機(jī)組濃堿含油廢水一般經(jīng)中和、絮凝、氣浮等處理后排入稀堿廢水處理系統(tǒng)，稀堿廢水處理系統(tǒng)和酸性廢水處理系統(tǒng)一般作為廢水處理的最后階段，一般設(shè)中和、絮凝、生化等處理，同時(shí)根據(jù)出水回用類別，增設(shè)超濾等高級(jí)氧化處理工藝。

3.2.2含油廢水

含油廢水一般設(shè)乳化液廢水處理系統(tǒng)和平整液含油廢水處理系統(tǒng)。冷軋線更換下來的廢乳化液和乳化液循環(huán)系統(tǒng)過濾器清洗產(chǎn)生的廢水COD、石油類濃度較高，先收集在帶蒸汽加熱器的貯槽中，后泵入乳化液廢水處理系統(tǒng)，含油廢水一般經(jīng)過濾、超濾等處理后排入稀堿含油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。平整機(jī)組產(chǎn)生的含油廢水一般經(jīng)中和、絮凝、氣浮等預(yù)處理后排入稀堿廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

3.2.3電鍍液廢水

電鍍廢水主要來源于助熔槽外排的稀電鍍液及軟熔后水淬槽少量廢水，主要污染物為PSA、Sn2+等，廢水一般經(jīng)中和、芬頓等預(yù)處理達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456)中車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口標(biāo)準(zhǔn)，后排入酸性廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

3.2.4含鉻廢水

鍍錫板鈍化產(chǎn)生的含鉻廢水一般采用化學(xué)還原沉淀法。先經(jīng)pH調(diào)節(jié)后進(jìn)行還原處理，一般經(jīng)兩級(jí)還原處理，使廢水中的六價(jià)鉻徹底還原為三價(jià)鉻，然后送中和池進(jìn)行中和沉淀，為確保含鉻廢水達(dá)標(biāo)，中和處理后可增加絮凝、活性炭吸附等處理工藝，出水達(dá)到GB13456中車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口標(biāo)準(zhǔn)后排入酸性廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

3.3噪聲

酸洗線最大的噪聲源是酸洗后烘干裝置，冷軋線最大的噪聲源是軋機(jī)系統(tǒng)，連退線噪聲源噪聲源主要為點(diǎn)火風(fēng)機(jī)等，鍍錫線最大的噪聲源是各烘干裝置，公輔設(shè)備噪聲源主要為各類泵和風(fēng)機(jī)噪聲，噪聲源多為空氣動(dòng)力性噪聲。目前，生產(chǎn)廠房多為鋼結(jié)構(gòu)全封閉廠房，隔聲效果較好，設(shè)計(jì)中應(yīng)合理布置總圖，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行隔振，風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器，泵出口接柔性接頭等消聲措施，控制廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）要求。

3.4固廢

電鍍錫板生產(chǎn)線產(chǎn)生的一般固體廢物有切頭尾廢料、廢水處理系統(tǒng)收集的一般性污泥、退火爐等產(chǎn)生的耐火材料等，產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物有帶鋼酸洗廢酸(HW34)、廢油脂(HW08)、錫渣(HW17)、含鉻廢水處理系統(tǒng)收集的含鉻污泥(HW21)等。一般固體廢物外賣或回收處置，廢酸送酸再生站再生后使用，其他危險(xiǎn)廢物應(yīng)送有資質(zhì)的危廢處置單位處置。各固體廢物應(yīng)妥善處置，確保不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

4需注意的問題

4.1廢氣收集及治理

面對(duì)日益嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染，很多地方政府提出了更嚴(yán)格的環(huán)保要求，如上海市新頒布的《上海市大氣污染防治條例》規(guī)定，產(chǎn)生粉塵、廢氣的作業(yè)活動(dòng)具備收集或者消除、減少污染物排放條件的，作業(yè)單位和個(gè)人應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定采取相應(yīng)的防治措施，不得無組織排放。因此，設(shè)計(jì)中要盡可能增加設(shè)備的封閉設(shè)計(jì)，在產(chǎn)氣量較大地方等合理安裝吸氣罩，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況配置合理功率的風(fēng)機(jī)，確保廢氣在負(fù)壓狀態(tài)被全部收集，提高廢氣捕集率，防止廢氣的無組織排放。同時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效的廢氣處理措施，如酸再生機(jī)組酸霧可采用兩級(jí)噴淋、液堿噴淋、雙文丘里等更加有效的控制措施，確保酸霧被充分處理。軋機(jī)油霧處理可采用二級(jí)液滴分離器收集油霧廢氣，液滴分離器主要采用機(jī)械分離、靜電沉積等物理原理收集油霧，其投資低，占地小，通過兩級(jí)液滴分離可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。值得說明的是冷軋機(jī)組應(yīng)注意乳化液的選擇，由于在冷軋過程中不銹鋼帶鋼因變形摩擦產(chǎn)生大量的熱量，部分添加動(dòng)物脂的乳化液，可能因高溫而產(chǎn)生異味有機(jī)氣體，影響周圍的大氣環(huán)境。

4.2廢水收集及治理

為減少廢水產(chǎn)生量，設(shè)計(jì)中應(yīng)從源頭控制廢水產(chǎn)生，帶鋼清洗、電鍍、鈍化、水淬等工藝應(yīng)設(shè)計(jì)為循環(huán)系統(tǒng)，充分提高原料利用率，減少廢水產(chǎn)生。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類廢水應(yīng)分類收集、分類預(yù)處理，其中，含鉻、錫等一類污染物廢水的預(yù)處理應(yīng)達(dá)到GB13456中車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)預(yù)處理后再進(jìn)行綜合處理。同時(shí)為降低廢水污染物排放總量，降低處理成本等，企業(yè)在機(jī)組總體設(shè)計(jì)中可統(tǒng)籌考慮廢水收集系統(tǒng)，尤其是含錫、含鉻廢水等污染較大的一類污染物。借鑒寶鋼相關(guān)產(chǎn)線的廢水處理經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)時(shí)可在各生產(chǎn)機(jī)組旁設(shè)置合理容量的事故池，在機(jī)組出水管口設(shè)置切換閥門并安裝在線監(jiān)測儀，如果廢水污染物濃度較高，可將廢水先排入廢水事故池中，根據(jù)廢水濃度情況重新回用機(jī)組或當(dāng)危廢處置等，減少濃稀廢水混合引起的廢水處理成本增加，還可有效減少廢水污染物排放總量。

4.3電解液

目前我國電鍍錫機(jī)組電鍍液普遍采用苯酚磺酸鍍液，該電鍍液會(huì)產(chǎn)生含苯酚等毒性較大物質(zhì)，且化學(xué)耗氧量高，不易被生物降解，廢水處理較復(fù)雜。因此，開發(fā)環(huán)保型鍍液是鍍錫板發(fā)展的趨勢。已有較廣泛工業(yè)化應(yīng)用的環(huán)保鍍液是甲基磺酸鹽鍍錫液，該電鍍液無毒、可生物降解，廢水處理簡單，不含酚等有害物質(zhì)等。國外MSA鍍錫生產(chǎn)線已占全球鍍錫板產(chǎn)線的17%。國內(nèi)梅山鋼鐵有限公司投產(chǎn)運(yùn)行了全國第一條MSA環(huán)保鍍錫工藝生產(chǎn)線[3]。雖然MSA電鍍錫產(chǎn)品品質(zhì)稍差于PSA電鍍錫產(chǎn)品，但從環(huán)保角度，MSA仍是未來的發(fā)展方向，新建鍍錫工藝應(yīng)優(yōu)選此工藝或在空間布置上預(yù)留MSA改造的可能。

4.4鈍化

國內(nèi)鋼企如寶鋼、武鋼等的鍍錫機(jī)組基本都采用有鉻鈍化，但鉻酸鹽鈍化液中六價(jià)鉻毒性大，環(huán)境污染大，食品安全上也存在潛在危險(xiǎn)。各鍍錫板研究機(jī)構(gòu)也都在積極開展無鉻環(huán)保型鈍化工藝研究[4]，但目前有工業(yè)化應(yīng)用的報(bào)道僅有少數(shù)幾例，如日本新日鐵公司開發(fā)的磷酸鈉陽極處理技術(shù)，產(chǎn)品主要用于制造奶粉罐；JFE公司開發(fā)了磷酸鹽-硅烷處理（P-Si處理）技術(shù)，用于低錫鍍層鋼板[5]。由于無鉻鈍化效果沒有鉻酸鹽鈍化效果好，無鉻鈍化仍主要停留在研究階段，但隨著大家對(duì)食品安全、環(huán)境污染的重視，更加嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的不斷出臺(tái)，如歐盟對(duì)鋼鐵企業(yè)增加了新的認(rèn)證要求《食品安全接觸規(guī)范》[6]，因此，無鉻鈍化仍是發(fā)展趨勢，仍需進(jìn)一步加大研發(fā)力度，爭取早日應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。

4.5危險(xiǎn)廢物處置

機(jī)組產(chǎn)生的含鉻污泥、廢油等危險(xiǎn)廢物要分類收集、分類貯存，不得隨意堆放，要設(shè)置專門的貯存場所，貯存場所采取防風(fēng)、防雨、防曬、防滲等措施，危險(xiǎn)廢物的貯存和貯存場所應(yīng)滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599)、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597)及其修改單要求。危險(xiǎn)廢物應(yīng)委托有危廢處理資質(zhì)的單位來負(fù)責(zé)運(yùn)輸、處置。

4.6環(huán)境管理與監(jiān)測

鍍錫工藝生產(chǎn)過程使用了大量的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液等，鍍錫板生產(chǎn)過程污染源和污染物種類多而復(fù)雜，采取的污染治理設(shè)施也較多，因此企業(yè)要配備一定的環(huán)境管理技術(shù)人員，加強(qiáng)污染治理設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，如油霧凈化分離器、收集管道等要定時(shí)清洗，確保污染物能被有效收集；管道設(shè)備等定時(shí)檢查，防止液體的跑冒滴漏，防止鹽酸等易揮發(fā)液體跑冒滴漏對(duì)周圍大氣環(huán)境造成影響。同時(shí)企業(yè)要配備一定的監(jiān)測設(shè)備和監(jiān)測技術(shù)人員，按照環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范要求合理設(shè)置永久采樣口、采樣測試平臺(tái)和排污口標(biāo)志，定期進(jìn)行廢氣、廢水排放情況監(jiān)測，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。

5結(jié)語

近年來，國內(nèi)鍍錫板生產(chǎn)取得了迅速發(fā)展，我國已成為鍍錫板生產(chǎn)大國，因此，鍍錫板生產(chǎn)要切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)工作，從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備選型及生產(chǎn)管理控制等方面做好清潔生產(chǎn)工作，如帶鋼酸洗采用先進(jìn)的淺槽紊流酸洗工藝，雙層密封槽等，縮短酸洗時(shí)間，提高酸洗效率，降低酸耗；水洗采用串聯(lián)逆流漂洗工藝，減少水耗；乳化液設(shè)置最佳吹掃系統(tǒng)，節(jié)省乳化液；提高鍍液的使用管理水平；充分利用計(jì)算機(jī)控制和在線檢測儀表等控制系統(tǒng)，確保工藝達(dá)最佳運(yùn)行狀態(tài)，從而有效利用資源和能源，從源頭上制止污染物的產(chǎn)生。

作者：李愛梅 單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司

[參考文獻(xiàn)]

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電鍍含鉻廢水處理方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；治理工程；水處理系統(tǒng)

1 引言

電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一[1，2]，電鍍廢水含有鉻、鋅等重金屬及氰化物等多種污染物，水質(zhì)復(fù)雜，其毒性強(qiáng)、危害性大，對(duì)生態(tài)環(huán)境及人類健康將產(chǎn)生巨大的影響[3，4]。近年來，國家對(duì)電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)水平不斷提出新要求[5]，相關(guān)環(huán)保法規(guī)逐步完善，電鍍廢水治理的重要性已經(jīng)得到業(yè)主、環(huán)保部門的高度重視。

某機(jī)械廠現(xiàn)有電鍍廢水處理系統(tǒng)處理后的排水污染物指標(biāo)無法穩(wěn)定達(dá)到環(huán)保要求，對(duì)所在地的水環(huán)境造成了不良影響，為此，針對(duì)現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行整改，使處理后的出水達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2 現(xiàn)有工藝及存在的問題

2.1 原水水質(zhì)

該機(jī)械廠總水量為24 m3/d。對(duì)原水進(jìn)行2 d現(xiàn)場采樣并化驗(yàn)分析，其主要污染成份如表1所示。經(jīng)與業(yè)主的溝通及現(xiàn)場考察，該公司生產(chǎn)過程中無銅、鎳等金屬，故未檢測銅、鎳等濃度。由表1可知，出水指標(biāo)中除氨氮、SS外，總鉻、六價(jià)鉻、總氰化物等其余指標(biāo)全部超標(biāo)。

2.2 原有工藝

現(xiàn)有的電鍍廢水處理工藝見圖1，主要存在以下幾點(diǎn)問題：①鉻水處理系統(tǒng)沒有沉淀系統(tǒng)，完全靠過濾去除沉淀，容易造成堵塞，且無法穩(wěn)定將絮體過濾去除。②綜合水的三種藥劑的加藥點(diǎn)都在管道上，且離的很近，其中，堿液會(huì)對(duì)PAM的水解造成影響，所以導(dǎo)致綜合水反應(yīng)池中的絮凝效果很差，絮凝沉淀后的水渾濁不清澈。③綜合水反應(yīng)池只有一個(gè)，pH調(diào)節(jié)和混凝全在一個(gè)池中，反應(yīng)效果不好，導(dǎo)致沉淀出水渾濁，造成砂濾、碳濾容易污堵。④反滲透的濃水直接排放。因?yàn)榉礉B透的濃水中污染物的濃度是反滲透原水濃度的3倍（按反滲透回收率70%計(jì)），所以，直接排放極易超標(biāo)。⑤處理工藝中沒有CODcr的去除工藝和總磷的去除工藝。⑥經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場電鍍設(shè)施的觀察，電鍍時(shí)產(chǎn)生的地面水（跑、冒、滴、漏到地面的電鍍廢水以及地面清洗水）全部流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，地面水為混排廢水，會(huì)含有六價(jià)鉻、氰化物等污染物。而在綜合廢水中沒有鉻、氰的處理工藝，所以，排放水鉻、氰很容易超標(biāo)。

3 整改方案及效果

3.1 改造工藝

針對(duì)現(xiàn)有處理設(shè)施存在的問題，設(shè)計(jì)了改造后電鍍廢水處理（圖2）。

3.1.1 鉻水處理系統(tǒng)

含鉻電鍍廢水中，鉻離子主要以六價(jià)鉻的形式存在，其毒性很大，而三價(jià)鉻離子的毒性明顯降低，因此采用化學(xué)還原法，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后用堿沉淀生成氫氧化鉻沉淀而去除。因其為一類污染物，需處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)鉻排放口，再排入綜合廢水調(diào)節(jié)池。六價(jià)鉻的還原反應(yīng)在酸性條件下反應(yīng)較快，一般要求pH值

還原以后的Cr3+在pH值為7～10時(shí)，

Cr2（SO4）3+6NaOH2Cr（OH）3 + 3Na2SO4，

整改方案中，鉻水收集后，通過水泵提升至還原反應(yīng)池，在池中通過pH值和ORP儀表自動(dòng)控制投加稀酸和還原劑，將水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻；然后在pH值調(diào)節(jié)池中，通過pH儀表自動(dòng)控制投加堿液，調(diào)節(jié)廢水的pH值在9左右，使水中的三價(jià)鉻形成氫氧化鉻的微小絮體；在鉻混凝池中，投加PAM，使微小絮體形成為大的礬花；進(jìn)入鉻沉淀池，經(jīng)過固液分離，上清液通過鉻水排放口流入綜合水調(diào)節(jié)池，與其他廢水一起進(jìn)行再處理。

3.1.2 氰水處理系統(tǒng)

該廢水采用傳統(tǒng)的兩級(jí)破氰處理工藝，堿性氯化法破氰分二個(gè)階段：第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，即“不完全氧化”。CN-與OCl-反應(yīng)首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反應(yīng)速度取決于pH值、溫度和有效氯的濃度。pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快，而且在酸性條件下CNCl極易揮發(fā)，所以操作時(shí)必須嚴(yán)格控制pH值。第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和氮?dú)猓础巴耆趸薄Ｕ姆桨钢校杷占螅ㄟ^水泵提升至氧化池，通過池中的pH和ORP儀表自動(dòng)控制投加堿液、稀酸和氧化劑，將廢水中的氰化物，氧化為無害的氮?dú)夂投趸肌Ｈ缓笈湃刖C合水調(diào)節(jié)池，與其他廢水一起進(jìn)行再處理。

3.1.3 綜合水物化處理系統(tǒng)

綜合廢水收集后，通過水泵提升至氧化池，在池中通過pH和ORP儀表自動(dòng)控制投加堿液和氧化劑，一方面將廢水中可能混排的氰化物氧化去除，將廢水中的氨氮氧化為氮?dú)猓硪环矫妫瑢U水可能存在的重金屬絡(luò)合態(tài)破壞，成為游離態(tài)的重金屬，從而形成氫氧化物的沉淀；在反應(yīng)池中，透過pH和ORP自動(dòng)控制投加堿液和硫酸亞鐵，一方面將水中可能混有的六價(jià)鉻還原為三價(jià)t，另一方面，將水中多余的余氯還原，同時(shí)還可增大混凝的效果，可根據(jù)情況，適當(dāng)補(bǔ)加少量的重金屬捕捉劑，將重金屬離子去除的更徹底；在混凝池中，投加適量的PAM至形成大的礬花；通過綜合水沉淀池的固液分離，出水上清液在pH回調(diào)池中，通過儀表自動(dòng)控制投加稀酸，將廢水的pH值控制在7左右。

3.1.4 生化處理系統(tǒng)

pH值回調(diào)池出水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，經(jīng)過厭氧、好氧等處理工序以降解廢水中的CODcr。生物法是最基本的去除有機(jī)物的方法，同時(shí)也是最為經(jīng)濟(jì)的方法。基本可分為厭氧生物處理和好氧生物處理。厭氧生物處理法用于處理有機(jī)物結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難生化處理的廢水，其主要目的不是降低CODcr，而是提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧工藝階段進(jìn)一步降低CODcr奠定基礎(chǔ)。經(jīng)厭氧生物處理后廢水中存在的各種有機(jī)物，主要以CH4等易降解的有機(jī)污染物為主，在好氧處理階段可以作為微生物營養(yǎng)源，經(jīng)一系列生化反應(yīng)，釋放能量，最終以無機(jī)物質(zhì)穩(wěn)定下來，達(dá)到去除廢水CODcr的目的，實(shí)現(xiàn)廢水的無害化。

過物化處理工藝后，該廢水中的CODcr含量在200～300 mg/L左右。由于工業(yè)廢水的可生化性較差，且水質(zhì)水量的波動(dòng)較大，因此，設(shè)計(jì)方案采用接觸厭氧池+接觸好氧池的處理工藝，即通過在厭氧池中安裝彈性填料，好氧池中安裝組合填料，為微生物生長提供附著物，提高生化系統(tǒng)適應(yīng)水質(zhì)水量突然變化而造成沖擊負(fù)荷的能力。接觸厭氧池停留時(shí)間5h，接觸好氧池停留時(shí)間10h。

3.1.5 回用水系統(tǒng)

回用系統(tǒng)采用MBR+超濾+RO反滲透的處理工藝。MBR膜絲多為0.1～0.4 μm，可過濾掉水中幾乎所有的懸浮物和大部分細(xì)菌，過濾出水直接作為超濾的原水，可省去超濾前的砂濾罐、炭濾，袋式過濾器等：超濾膜孔徑采用0.01 μmPVDF膜，對(duì)MBR出水進(jìn)行再次過濾，過濾掉水中的大分子有機(jī)物和殘留的細(xì)菌、病毒和膠體，對(duì)RO反滲透系統(tǒng)起到進(jìn)一步的保護(hù)；RO反滲透的過濾精度為0.0001 μm[6]，可以去除水中90%以上的溶解鹽類及99%以上的膠體、微生物、有機(jī)物等，其產(chǎn)水可直接回用生產(chǎn)線。

3.2 出水水質(zhì)

經(jīng)過半年的運(yùn)行實(shí)踐發(fā)現(xiàn)整體工藝運(yùn)行平穩(wěn)，CODcr出水濃度在45 mg/L以下，總鉻出水濃度低于0.3 mg/L，六價(jià)鉻出水濃度低于0.08 mg/L，總氰化物出水濃度低于0.1 mg/L，總磷出水濃度在0.4 mg/L以下，各項(xiàng)出水水質(zhì)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

4 結(jié)論

經(jīng)過對(duì)原有廢水處理工藝的改造，根據(jù)不同廢水的性質(zhì)采用分類收集處理，有效降低了廢水的處理成本。該機(jī)械廠電鍍廢水既實(shí)現(xiàn)了廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，又提升了企業(yè)的社會(huì)形象。同時(shí)，該工藝的成功運(yùn)行，為同類電鍍廢水企業(yè)提供了參考，具有一定的借鑒意義。

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Engineering Case Analysis of Electroplating Wastewater Treatment Process

Improvement in a Machinery Plant

Yin Faping， Zhao Weixing

（Guangdong Institute of Engineering Technology， Guangzhou，Guangdong 510440，China）

電鍍含鉻廢水處理方法范文第4篇

關(guān)鍵詞：電鍍廢水 化學(xué)法 含氰廢水

1 概述

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防腐及獲取某些新的性能的一種工藝過程。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。該自行車廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水有含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和酸堿廢水。從廢水的來源可以看出，其組成成分復(fù)雜，因此將生產(chǎn)車間含氰、鉻、鎳、酸堿廢水分流排出，分而治之。

2 工藝流程

2.1 處理工藝 根據(jù)上述的分析思路，確定工藝流程如下：

■

2.2 工藝流程說明

2.2.1 含氰廢水處理 用NaClO作氧化劑對(duì)氰化物進(jìn)行氧化，破壞氰與金屬離子形成的絡(luò)合物，并使金屬離子形成氫氧化物沉淀下來。氧化反應(yīng)分兩級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)反應(yīng)使巨毒的氰化物被氧化成毒性相對(duì)較低的氰酸鹽，第二級(jí)反應(yīng)使氰酸鹽被進(jìn)一步氧化成二氧化碳合氮?dú)狻＂傺趸瘎核醚趸瘎┯幸郝取⑵追奂癗aClO等。本工藝流程選用NaClO，氧化性強(qiáng)，操作較方便，產(chǎn)生污泥量少，有效氯不易流失，一般用于處理低濃度、中小水量的含氰廢水。②投藥量：投藥量不足或過量對(duì)處理均不利。投藥量不夠，破氰不徹底；投藥量過多，不僅造成浪費(fèi)而且使處理水中的余氯量超過允許濃度，對(duì)環(huán)境不利。對(duì)中小型電鍍廠，為了減少設(shè)備投資，可按下式確定投藥量：G=K1×K2×Q×CCN-/（1000×a）（kg/h）。也可以按實(shí)驗(yàn)確定的投藥比CN-/Cl-來確定投藥量。一級(jí)氧化1：3～4；二級(jí)氧化1：4。③PH值：一級(jí)氧化：PH1=10.5～11.0，PH值越高，反應(yīng)速度越快、越徹底。二級(jí)氧化：PH2=7.5～8.0，PH值越低，反應(yīng)速度越快，但當(dāng)PH

CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH- ………①

CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O ………②

反應(yīng)①瞬時(shí)完成，生成劇毒的CNCl，反應(yīng)②CNCl在堿性條件下會(huì)水解生成毒性僅為CN-千分之一的CNO-。CNCl的水解速度受溫度影響很大，溫度越高，水解速度越快。當(dāng)廢水溫度低于15℃時(shí)，反應(yīng)很慢；溫度高于18℃時(shí)，反應(yīng)很快。但溫度不宜超過50℃，否則不利于氯的分解。故溫度宜在15～50℃。⑥反應(yīng)時(shí)間：一級(jí)處理10～15min；二級(jí)處理10～15min；全過程25～30min。

2.2.2 含鉻廢水處理 主要是在酸性條件下，使廢水中的Cr6+還原成Cr3+，后調(diào)整PH值使其形成氫氧化鉻沉淀除去，廢水得到凈化。①PH值：當(dāng)PH>3.0時(shí)，反應(yīng)速度很慢；PH過低則耗酸過多。所以一般控制PH3=2.5～3.0，反應(yīng)時(shí)間為20～30min。②投藥量：投藥量過低會(huì)使還原不充分，出水中Cr6+不能達(dá)標(biāo)；過高又浪費(fèi)藥劑費(fèi)，增加處理成本，甚至形成[Cr2（OH）2SO3]2-絡(luò)合離子，影響沉淀效果。Cr6+與NaHSO3的理論投藥比為1：3，由于廢水中還存在其他雜質(zhì)離子，實(shí)際生產(chǎn)中的投藥量要比理論值高，實(shí)際使用投藥比為1：4～5。

2.2.3 化學(xué)中和、凝聚沉淀法處理酸堿混合廢水 通過調(diào)整PH值，使廢水中的酸、堿中和，同時(shí)使PH值達(dá)到某一范圍，使廢水中的金屬離子形成氫氧化物而沉淀。為加速沉淀物的分離速度，投加一定量的凝聚劑和助凝劑。①PH值：該混合廢水中含銅、鉻、鎳重金屬離子，鉻的處理效果不受混合廢水中其他重金屬離子的種類和濃度的影響。控制PH到7.5～8.0以上，銅的含量低于1mg/l；PH到8.5～9.0時(shí)，鎳的含量就低于1mg/l。共沉?xí)r所要求的PH值比單獨(dú)金屬離子形成氫氧化物沉淀所要求的PH值低，一般混合廢水中含銅、鋅、鎳、三價(jià)鉻時(shí)，控制PH=8～9，均能使處理后廢水中金屬離子濃度達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，但必須控制廢水中絡(luò)合劑的濃度。②藥劑選用和用量：酸堿混合廢水進(jìn)入一級(jí)PH調(diào)節(jié)槽后，PH4設(shè)定為9.5，同時(shí)加入無機(jī)助凝劑CaCl2，形成小顆粒金屬氧化物，投加量為10～20l/h。

一級(jí)調(diào)節(jié)PH后的廢水進(jìn)入二級(jí)PH調(diào)節(jié)槽，PH5設(shè)定為10.5，使重金屬離子形成氫氧化物沉淀，再加入有機(jī)凝聚劑聚丙烯酰胺（PAM），投加量為1～2mg/l，使金屬氫氧化物進(jìn)一步凝聚成較大的絮體，以利于沉淀去除。

經(jīng)過處理后能使出水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。但處理后污泥量較大。使用該方法時(shí)，對(duì)混合廢水中的絡(luò)合劑、螯合劑等有一定限度，否則達(dá)不到預(yù)期處理效果。

2.2.4 PH終端調(diào)節(jié) 上述混合廢水經(jīng)過二級(jí)固液分離后，使鎳、銅、鉻離子除去，但PH值較高，故需進(jìn)行PH總調(diào)節(jié)，PH6=7.5。為了使反應(yīng)槽加藥均勻，均設(shè)了攪拌器。

2.3 結(jié)果與討論 ①該工藝按不同性質(zhì)的廢水分而治之，嚴(yán)防互混，避免了彼此之間相互干擾。采用分類預(yù)處理、再合并處理的綜合性電鍍廢水的處理方法，出水效果穩(wěn)定、操作簡單、占地面積小、污泥生成量少、造價(jià)及運(yùn)行成本低，對(duì)處理電鍍廢水是一個(gè)經(jīng)濟(jì)、可行的技術(shù)。②氰化物一級(jí)氧化時(shí)，PH>10，否則會(huì)產(chǎn)生巨毒物質(zhì)；Cr6+還原反應(yīng)，PH須在2.5左右，若PH>3.0，反應(yīng)進(jìn)行很慢。③此法不能回收貴重金屬，而是直接排放，浪費(fèi)資源且對(duì)環(huán)境帶來一定的污染。

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電鍍含鉻廢水處理方法范文第5篇

關(guān)鍵詞 重金屬；廢水；處理；工藝；發(fā)展；技術(shù)；

Abstract: As technology advances, the heavy metal wastewater treatment process has made great progress from the traditional precipitation method, chemical method, adsorption method to modern microbial treatment, reverse osmosis technology. Traditional governance containing heavy metals wastewater, only heavy metals from wastewater transferred to other get media not fundamentally put an end to the heavy metal pollution problems. This paper describes the heavy metal wastewater treatment situation and development trend of related content.

Keywords heavy metals; wastewater; treatment; process; development; technology;

中圖分類號(hào)：F407.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

引言

重金屬廢水來源于電鍍、采礦、化工等部門。主要來自礦山排水、廢石場淋浸水、選礦廠尾礦排水、有色金屬冶煉廠除塵排水、有色金屬加工廠酸洗水、電鍍廠鍍件洗滌水、鋼鐵廠酸洗排水，以及電解、農(nóng)藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等工業(yè)的廢水。廢水中重金屬離子的種類、含量及其存在形態(tài)隨不同生產(chǎn)種類而異，差異很大。

1、重金屬廢水的危害及排放標(biāo)準(zhǔn)

Cu,Zn,Ni都是人體所必需的微量元素。Cu,Zn參與人體糖代謝過程。Cu對(duì)紅血球的形成十分重要，Zn有助于人體生長發(fā)育和骨骼成長，有助于避免動(dòng)脈硬化和皮膚病。Ni與人體催化激素調(diào)節(jié)有關(guān)，避免人體生長緩慢，而且Ni有助于造血功能。但是Cu,Zn,Ni過量攝人，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生重大危害。Cu過量會(huì)刺激消化系統(tǒng)，長期過量促使肝硬化.Zn的毒性較弱，但Zn的有機(jī)化合物如檸檬酸鋅、酒石酸鋅等毒性卻較強(qiáng). Zn過量時(shí)，會(huì)引起發(fā)育不良，新陳代謝失調(diào)、腹瀉等。Ni過量初期發(fā)生頭暈、頭痛，有時(shí)惡心嘔吐，長期過量則發(fā)高燒，呼吸困難等，甚至中樞神經(jīng)障礙，一時(shí)精神錯(cuò)亂。若Ni在水中與撥基化合物結(jié)合形成撥基鎳則毒性很強(qiáng)。

Cr3+在人體中屬于微量元素，參與葡萄糖和脂類代謝。但過量的Cr3+易積存在肺泡中，引起肺癌，進(jìn)人血液中引起肝和腎的障礙。 Cr6+有很大的刺激和腐蝕性，引起演瘍、喉炎和腸炎。流行病學(xué)研究表明:Cr6+化合物是常見的致癌物質(zhì)，吸人到血液中奪取部分OZ，使血紅蛋白變成高鐵血紅蛋白，紅細(xì)胞攜氣機(jī)能障礙，發(fā)生內(nèi)息。Hermann研究了Cr6+的毒性，討論了Cr6+濃度對(duì)紅細(xì)胞攜氣機(jī)能的影響，與Cr3+相比，Cr6+毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于Cr3+。 Cu,Zn,Ni的硫酸鹽、硝酸鹽及氛化物易溶于水，性質(zhì)穩(wěn)定。

重金屬酸洗廢水影響魚類和水生物生長，妨礙漁業(yè)生產(chǎn)。據(jù)資料報(bào)道，江蘇某廠每年向附近水庫排放酸洗電鍍廢水47000余噸，造成魚產(chǎn)量從15萬斤降至2萬斤左右。昆明市每天排放鉻醉40多噸，濱池水體常死魚，珍貴魚種金線魚、桂花魚及海菜花已趨絕跡。

重金屬廢水排人土壤，植物體內(nèi)重金屬逐步積累，造成植物根部受抑制，葉片退綠發(fā)黃。植物生長發(fā)育受阻甚至死亡，造成農(nóng)業(yè)、林業(yè)減產(chǎn)l。1974年北京某廠排放的電鍍廢水污染農(nóng)田，造成3000畝小麥死亡。

2、重金屬廢水處理現(xiàn)狀

目前，重金屬廢水處理最主要的方法是化學(xué)法和物理化學(xué)法。

(一)化學(xué)法

1、中和沉淀法。投加堿中和劑，使廢水中重金屬離子形成溶解度較小的氫氧化物戴碳酸鹽沉淀而去除。堿石灰等中和劑，價(jià)格低廉，可去除汞以外的重金屬離子，工藝簡單，處理成本低。但沉渣量大，含水率高，易形成二次污染。

2、硫化物沉淀法。廢水中的重金屬離子與S2一結(jié)合生成溶解度很小的鹽。硫化物沉淀中沉淀劑會(huì)在水中部分殘留，殘留沉淀劑也是一種污染物，會(huì)產(chǎn)生惡臭等，而且遇到酸性環(huán)境產(chǎn)生有害氣體，將會(huì)形成二次污染。

3、鐵氧體沉淀法。FeS04可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉淀析出。該方法能一次脫除多種重金屬離子，設(shè)備簡單，操作方便，但不能單獨(dú)回收重金屬。

4,氧化還原法。當(dāng)廢水中有Cr6+在酸性條件下加入還原劑，沉淀反應(yīng)前將Cr6+還原為Cr，然后再沉淀的方法稱為氧化還原法。該方法常用還原劑為水合脅，產(chǎn)生污泥量少，工藝成熟，流程簡單，效果好，但處理成本高。

5、氣浮法。氣浮法處理電鍍廢水時(shí)，須先將重金屬離子析出，加入表面活性物質(zhì)，使重金屬析出物疏水化，然后粘附于上升氣泡表面，上浮去除。該方法處理重金屬殘留低，操作速度快，占地少，廢水處理量大。生成的渣泥體積小，重金屬含量高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低。

6、生化法。利用生物菌種和廢水污染物發(fā)生生化作用而消除重金屬。使用生物菌種進(jìn)行含鉻廢水生化處理是將菌種、生活廢水和含C r6'廢水在厭氧條件下混合，最終形成Cr(OH)3沉淀。該方法所需設(shè)備簡單，投資少，廢水處理量大，凈化效益高。

(二)物理化學(xué)法

1、離子交換法。它是重金屬離子與離子交換樹脂發(fā)生離子交換的過程。樹脂上的陰離子主要與廢水的C r6+或-HCrO一交換，從而達(dá)到凈化Cr廢水的目的。

2、吸附法。它是吸附劑活性表面對(duì)重金屬離子的吸引。吸附劑最常見的是活性炭。活性炭可以同時(shí)吸附多種重金屬離子，吸附容量大，對(duì)C r 6+陽離子也有較強(qiáng)的還原作用，但其使用周期短，操作費(fèi)用高。

3、反滲透法和電滲析法。反滲透法作為一種新的膜分離技術(shù)，已大規(guī)模用于鍍Zn,Ni,Cr漂洗水及混合重金屬廢水處理。電滲析法處理重金屬廢水時(shí)，陽離子膜只允許陽離子通過，陰離子膜只允許陰離子通過，在電流作用下，電鍍廢水得到濃縮和淡化。該方法技術(shù)可靠，操作費(fèi)用低，占地面積小，不產(chǎn)生廢渣。

3、重金屬廢水處理新工藝

3.1 微生物處理技術(shù)生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法。具有無機(jī)絮凝劑和合成有機(jī)絮凝法無法比擬的優(yōu)點(diǎn),處理廢水安全方便無毒、不產(chǎn)生二次污染,但當(dāng)前也存在著生產(chǎn)成本較高、活體絮凝劑保存困難等難題,大部分生物絮凝劑還處于探索研究階段。

3.2 反滲透技術(shù)反滲透是滲透作用的逆過程。在實(shí)際應(yīng)用中主要有微濾膜、納濾膜、超濾膜、電生物膜等。且有去除率高,選擇性強(qiáng);在常溫下操作無相態(tài)變化;能耗低、污染小;自動(dòng)化程度高,可作為重金屬廢水終端處理,可使廢水中的重金屬離子完全去除,處理后的水質(zhì)優(yōu)良,并可循環(huán)再利用等優(yōu)點(diǎn)。反滲透法由于其本身對(duì)生產(chǎn)工藝要求很高,所以其在應(yīng)用推廣中受到了限制。

3.3 MEUF去除廢水中的金屬離子膠團(tuán)強(qiáng)化超濾(MEUF)是一種表面活性劑和超濾相結(jié)合的技術(shù),用于處理低濃度的金屬離子。MEUF 技術(shù)中還有待解決的問題:①M(fèi)EUF 在表面活性劑濃度高于CMC以上時(shí)才能去除污染物,表面活性劑用量較大;②MEUF 的滲透液中含有一定濃度(低于CMC)的表面活性劑單體,造成浪費(fèi)。如何從濃縮液中回收有價(jià)值的金屬和有機(jī)物也是MEUF技術(shù)的重要研究方向。

3.4 植物修復(fù)法植物修復(fù)法是指利用植物通過吸收、沉淀和富集等作用降低被污染土壤或地表水的重金屬含量,以達(dá)到治理污染、修復(fù)環(huán)境的目的。植物修復(fù)法與其他的方法相比具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的雙重優(yōu)勢,實(shí)施較簡便、成本較低[8]和對(duì)環(huán)境擾動(dòng)少。缺點(diǎn)是治理效率較低,不能治理重污染土壤。由于一種植物只吸收一種或兩種重金屬,難以全面清除土壤中的所有污染物。另外施加有機(jī)螯合劑雖能增強(qiáng)對(duì)重金屬的富集能力,卻可能會(huì)造成有毒元素地下的滲漏,形成潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)[,且增加了運(yùn)行成本。

3.5 化學(xué)品替代法目前有此使用重金屬化學(xué)品企業(yè),利用替代法解決重金屬污染,效果較好。舉例吉林省汪清東光電子有限公司化成箔腐蝕工序從傳通的鉻酸法生產(chǎn)鋁箔改為希硫酸法生產(chǎn)鋁箔,徹底解決了重金屬六價(jià)鉻的污染問題。

4、重金屬廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

鑒于重金屬廢水濃度稀，成分復(fù)雜，處理達(dá)標(biāo)要求又非常嚴(yán)格，傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)均有優(yōu)缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在處理劑使用量大、價(jià)格昂貴、反應(yīng)較慢、不易控制、效果不理想、水質(zhì)差、殘?jiān)环€(wěn)定、回收貴金屬難。合后社會(huì)重金屬廢水處理發(fā)展趨勢:一是應(yīng)對(duì)環(huán)境無影響、無毒無害藥劑的開發(fā)和利用;二是物理處理新技術(shù)、生物處理新技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用;三是功效好、成本低的水處理技術(shù)和藥劑的開發(fā);四是加強(qiáng)對(duì)各種水處理技術(shù)綜合應(yīng)用等研究具有重要意義。

結(jié)束語

目前,對(duì)重金屬廢水的處理工藝還處存在技術(shù)、運(yùn)行成本、產(chǎn)生二次污染等問題,在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)重金屬的種類、技術(shù)、工程成本、等方面綜合考慮,選擇最優(yōu)的技術(shù)方案。根據(jù)實(shí)際情況將兩種或多種工藝組合,達(dá)到最優(yōu)的效果。目前我們應(yīng)該致力于新工藝的開發(fā)與傳統(tǒng)工藝的改造,努力開發(fā)出既降低成本、不產(chǎn)生二次污染又能夠達(dá)標(biāo)排放,使重金屬得到有效回收利用,同時(shí)注重考慮替代重金屬化學(xué)品的工藝,從源頭上杜絕重金屬污染,這是我們今后應(yīng)該努力與探討的方向。

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