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成本核算論文范文第1篇

一、生鮮商品成本核算

影響商品定價的因素多種多樣，比如進價成本、毛利加成、供應商和采購環境變化等等。由于生鮮商品涉及其本身的特性和生產加工過程，造成生鮮商品在成本核算環節存在諸多困難，現狀之下的超市生鮮商品成本核算基本是以分類核算為主，或者叫“兩頭擠毛利”的方式，成本核算準確性和為改進管理提供的分析判斷依據都很有限，一旦發生毛利率偏差，很難尋找管理問題的根源。

按照超市生鮮經營商品分類狀況，生鮮商品成本核算面臨的問題各不相同，大致可以分為三種情況：

1、自制生產加工產品

超市生鮮區自制生產加工的產品包括熟食制品、半成品配菜、面點和大眾主食廚房類產品，還有肉禽類產品和少量水產品，按照加工方式不同主要包括兩大類：

組合加工類生鮮商品：主要指熟食制品、半成品配菜、面點和大眾主食廚房類產品等，由于需要使用各種相關原料經過加工生產流程轉化為某一固定產品，成本也隨產品經過“由多到一”的組合過程，所以稱為組合加工類生鮮商品。因每個單品的原材料配方、加工方法和產品生命周期不同，與同類競爭產品的價格可比性不大，很容易形成差異化經營優勢并取得較高的銷售毛利，因此它是生鮮經營重點發展的經營項目之一。

分拆加工類生鮮商品：主要指肉禽類和水產品等，相對完整的屠體進場后要經過分割成為特定的銷售單品定價銷售，成本隨產品經過“由一到多”的分解過程，因此稱為分拆加工類生鮮商品。由于是顧客購買頻率最高的基本生鮮品類，價格敏感度比較高，在生鮮商品結構上也比較容易出現同構化傾向，但它卻是超市生鮮區必須經營而且必須經營好的重要項目。

2、蔬果類農產品

由于生鮮區中部分水果蔬菜品種隨行就市，價格波動和變化較大，顧客對價格的敏感程度較高，需要經常做出價格反應，反映越及時迅速，因調價速度而產生的核算難度和工作量就越大；另外因保質期短，損耗極易發生且頻繁出現，損耗隨時記錄有難度，所以果蔬商品管理水平對成本核算也有一定影響。

3、供應商商品

供應商商品主要包括供應商制作的面包、點心和日配商品，由于可以作為標準化產品進行正常的采購談判，其成本核算與控制相對容易把握。

目前生鮮經營的平均毛利相對較高，其中又以自制生產加工產品的毛利最高，而成本核算的難點也恰恰在這些品類上，現就組合加工類和分拆加工類生鮮商品成本核算的主要問題介紹如下：

組合加工類生鮮商品是以自制面包和主食廚房產品；熟食和半成品配菜等加工部門為主，在成本“由多到一”的轉化組合過程中，加工生產過程的標準化程度對成本核算的準確性有著至關重要的作用，自制面包、主食廚房產品和半成品配菜由于配方和加工生產的標準化程度較高，只要標準配方制定出來，制作過程管理到位，其成本核算可以相對穩定，并能夠將損耗和誤差控制在可接受的范圍之內。而熟食中的中式熟食和快餐等品種，由于從配方到生產制作過程的標準化程度不高，受制作人員操作的影響比較大，下料和配方誤差導致成本核算的浮動性較大，因此始終是個管理難題。

加工制作標準化問題并不是超市生鮮區所獨有，實際上在國內快餐和餐飲行業中已經為此爭論了多年，西式麥當勞連鎖快餐店標準化運作和中式餐飲非標準的個性化風格體現之間的爭論，實際上反映了各自飲食文化上的差異。但對于強調管理規范和標準化的連鎖超市經營來講，生鮮加工的標準化是規模化連鎖經營和提高管理水平的基本前提。

分拆加工類生鮮商品多集中于肉類部和水產部，在成本核算上主要問題一方面受到來自生鮮供應鏈上游非標準化商品原料的影響比較大，例如豬源在品種和等級上能否保持穩定性；另一方面是操作人員在分拆加工時作業標準化程度；最后是準確的、與市場價格相適應的“由一到多”的成本分配模型，只有這三個方面都能得到有效控制，分拆加工類生鮮商品成本核算的誤差才能變得可以把握。

二、生鮮單品核算的管理前提

由于現行生鮮品成本分類核算在不同管理水準下的準確性差異很大，為改進管理所提供的深度分析依據不足，使得企業管理人員衍生出生鮮單品核算的需求，并不斷探討其可能性和現實性。實際上，無論分類核算還是單品核算，準確性的提高都存在著管理前提（如同電腦管理系統和管理保障的關系一樣），如果沒有高水準生鮮管理體系的配合，任何成本核算方式的準確性都不會太高，核算方式方法的討論也就失去了意義。

從日本等生鮮經營精細化程度較高的國家地區來看，其發展歷程中都經過了管理標準化和規范化的過程，作為管理前提的高水準生鮮管理體系必須有效地解決三個關鍵問題：

1、建立加工原料和自制產品的標準體系

由于來自生鮮供應鏈上游原料非標準化的影響，這種影響會在未來一段時間給標準體系建立帶來不小的困難，但作為生鮮采購人員要了解各種商品及原料的品質屬性、用途和市場行情，在力所能及的范圍內逐步制定相關專業標準，降低非標準化給生鮮加工帶來的直接影響。

生鮮采購人員針對自制和分拆加工產品要制定產品配方，無論是自己做還是與委托開發制定，并在試制的基礎上觀察掌握成品率和損耗情況，測算產品加工成本，最終確定產品配方標準和成本標準。在實際工作中，相關管理人員可以依此檢查核對部門毛利狀況。

2、標準化的加工流程和操作手冊

生鮮經營者要十分熟悉自制和分拆加工產品的生產工藝流程，按照不同商品分類制定出標準化的加工操作手冊，對本部門每一個單品的配方和加工制作過程做詳細說明，并進行必要的現場加工培訓，定期跟蹤檢查，以確保現場操作人員執行手冊標準的工作質量。

3、成本核算方法

準確的成本核算依靠穩定的數據來源，需要適用的數學模型和算法，需要一定的數據分析和處理能力，因此電腦管理系統的配合就顯得十分重要，它有助于改善生鮮經營管理，而現在電腦管理系統在生鮮經營中的應用水平確實顯得微不足道。

只有生鮮管理體系中標準化的算法、操作手冊和加工作業才能產生標準化的產品，有標準化的產品才能夠完善生鮮商品的質量管理，才能夠做出準確的成本核算進行成本分析，并發現問題挖掘潛力。將問題控制在一定的范圍內，并在穩定的基礎上逐步探討進一步的解決方法。通過前期周密的準備工作、準確的計算和后期細致的管理、嚴格的操作共同達到生鮮區的成本管理目標。

就目前生鮮經營的內外部環境和實際運作狀況來看，100％的實行單品核算是否具備條件，或者在現有條件下推行生鮮單品核算的投入產出比（包括為此所耗費人財物和工作量等）是否理想，這些尚值得深入探討。比較現實的策略是根據連鎖企業實際情況，在生鮮分類核算和單品核算之間尋求過渡模式，即首先做到單品進貨收貨和單品銷售，按小分類做成本核算；其次在能夠做到單品核算的商品分類推行單品核算管理，難度較大分類維持小分類核算方式，逐步縮小問題范圍，加大核算透明度；最終在條件完全具備的情況下全面推行單品核算。

三、生鮮供應鏈的成本控制戰略

當前生鮮經營成本控制中探討的熱點多集中于超市生鮮區內部的管理方法手段上，隨著企業連鎖規模的不斷擴大，從與企業生鮮供應鏈相關的資源整合和優化配置角度控制生鮮經營整體運作成本，這是另一個特別需要連鎖企業關注的成本控制戰略問題。

成本核算論文范文第2篇

1建立和完善項目管理體制

現代項目管理的基本點是項目經理負責制,是由項目經理一個人對整個項目工程的成本、進度、質量,做出決策、承擔責任。但項目經理又要把參建人員組織起來;把職權分解下去、一層層地交付下去、明確分工、各司所職、獎罰分明。使每一個負責人都有一定的權利和責任,使每一個人抱著對企業和集體負責的主人翁意識為降低成本精打細算,作到從實際出發,用事實和數據說話,禁止用“大炮打蚊子。”所以說在項目管理中建立一個嚴密的成本控制體系,用統一的規章制度來約束和指導每一個參建人員的工作,力爭在施工過程中為企業創造最大的經濟效益。

2施工階段的成本控制應從以下幾個方面進行嚴格把關

2.1合同方面

按合同約定的工作范圍、技術規范、圖紙要求,詳細的編制施工圖預算及施工組織設計,并以此作為制定計劃成本的基礎。在施工圖紙中出現的設計問題應及早的提出并要求甲方盡快給予答復,以免出現怠工、窩工的現象。對于圖紙以外而增加的工程量要及時的作好施工簽證并申報、簽字。用合同賦予的權利合理的盡可能的增加工程收入,減少開支。

2.2技術組織方面

落實技術組織措施,走技術與經濟相結合的道路,依技術優勢來取得經濟效益。工程應在開工前根據實際情況制定技術組織措施并列入施工組織計劃,詳細合理的繪制施工現場布置圖以達到所用材料最省、施工最方便、減少浪費節約開支的目的,根據執行情況和節約效果對有關人員進行獎懲防止“理論上節約、實際上超用”的情況發生。

2.3安全方面

嚴格按照安全操作規程辦事,杜絕安全事故的發生。保護施工現場的人身安全和設備安全,減少和避免不必要的損失,不允許有任何細小的疏忽。否則,將會造成難以估量的損失。所以,必須從現場標準化管理著手,切實做好預防工作,把可能發生的經濟損失減少到最低限度。

2.4質量方面

嚴格按照規范的規定和圖紙的要求進行施工確保工程質量。對每道工序事先進行質量技術交底,設置施工隊技監點、負責對每道工序進行質量復監和驗收,降低返工、停工損失;根據要求和質量標準,合理使用人工和材料,減少質量過剩支出。

2.5勞動力方面

在實行管理層和作業層兩層分離的情況下,項目施工需要的人工和人工費,由項目經理部與施工隊簽定勞務承包合同,明確承包范圍、承包金額和雙方的權利、義務。當實物工程量發生變化時要及時的調整人工和人工費,對在進度、質量、節約、文明施工等方面做出貢獻的應給予適當的獎勵。反之要進行罰款。

2.6材料方面

材料采購實行“質量好、價格低、運距近"的原則,進場材料要專人嚴格計量。采取“量價分離"的方法進行費用計算,密切關注市場指導價,如遇價格大幅上漲,可向甲方爭取按實補貼。材料的領取可采用“限額領料單”的辦法,定期盤點,嚴格控制材料的消耗數量。隨時掌握工程進度的材料實際用量與計劃用量的比值。對于周轉性材料要及時的回收、整理使用完畢及時退出現場,盡量的減少租賃費用,從而降低成本。

2.7機械管理方面

根據工程的實際需要合理的選用機械設備,作到既實用又經濟;作好工序、工種機械施工的組織工作,最大限度的發揮機械效能;同時,對機械的操作人員進行嚴格的培訓,防止操作不當影響正常的施工從而增加成本;做好機械的維修保養工作,使機械始終處于完好狀態,隨時都能正常運轉,保持其完好的整體性。對于必須外租的機械設備,要對其性能和價格進行市場調查、摸底。

2.8財務會計方面

財務部門是成本控制的重要組成部分,主要是通過審核各項費用的支出并對各部門成本招待情況進行檢查監督,對工程進行全方位的成本分析,減少不必要的工資支出,控制非生產性開支的數量,把好花錢關。

3工程項目成本分析

就是根據統計審核、業務考核和會計核算提供的資料,對項目成本的形成過程和影響成本升降的因素進行分析。工程項目成本分析要隨著項目施工的進展,動態的、多形式的開展,而且要與生產諸要素的經營管理相結合。成本分析既要注重時效又要為生產經營服務,通過成本分析,及時的發現矛盾,及時解決矛盾,避免造成問題成堆,積重難返,發生難以挽回的損失,而且要分析問題產生的原因,積極有效的提出解決問題的合理化建議。從而改善生產經營、降低成本,提高項目經濟效益。

(1)分部分項工程的成本分析是工程項目成本核算分析的基礎。分析的方法是:通過施工圖預算確定預算成本。施工預算計劃成本和實耗人工、材料確定的實際成本進行“三算”對比,分別計算實際偏差和目標偏差,分析偏差產生的原因,尋求今后的分部分項工程成本的節約途徑,為竣工成本分析和今后的工程項目成本管理提供一份寶貴的參考資料。

(2)月(季)度成本分析:月(季)度的成本分析,是施工項目定期的、經常性的中間成本分析。通過對各成本項目的成本分析。可以了解成本總量的構成比例和成本管理的薄弱環節。例如:在成本分析中,發現人工費、機械費和間接費等項目大幅度超支,就應對這些費用的收支配比關系認真研究,并采取對應的增收節支措施,防止今后再超支。如果是屬于預算定額規定的“政策性”虧損,則就雁控制支出人手,把超支額壓縮到最低限度。

(3)年度成本分析:由于項目的施工周期一般都比較長,除了要進行月(季)度成本的核算和分析外,還要進行年度成本的核算和分析。這不僅為了滿足企業匯編年度成本報表的需要更可以總結一年來成本管理的成績和不足,為今后的成本管理提供經驗和教訓,從而可以對項目成本更有效的管理。

(4)竣工成本的綜合分析:凡是有幾個單位工程而是單獨進行成本核算的施工項目,其竣工成本的分析應以各單位工程竣工分析資料為基礎,再加上項目經理部的經濟效益進行綜合分析。如果施工項目只有一個成本核算單位工程對象,就以該成本核算對象的竣工成本資料作為成本分析的依據,主要包括成本分析、資料節超對比分析、主要技術節約措施及經濟效果分析。這樣可以全面了解單位工程的成本構成和降低成本的來源,對今后同類工程的成本管理很有參考價值。

4小結

以上論述認為應從以下幾點搞好成本控制

(1)首先要建立一個完善的組織管理機構,建立以項目經理為主的成本控制體系。

(2)制訂和完善成本管理責任制,指定出一系列的規章制度,把責任落實到每一個人。

成本核算論文范文第3篇

煤制油生產主要有兩種完全不同的技術路線，一是直接液化，二是間接液化。直接液化方面，目前只有神華集團鄂爾多斯分公司成功實現了年產100萬噸煤直接液化項目實現了商業化運行,公司煤直接液化主產品有柴油、石腦油、汽油、液化氣等，副產品有油渣、粗酚等，年產100萬噸油品。二是間接液化方面，目前只有南非的薩索爾公司在大規模生產。該公司已建成3個間接液化工廠，年產113種化工產品，年產760萬噸，其中油品占60%左右。煤制油屬于多步驟工序連續式復雜生產，根據產品連續生產、順序加工的特點，按生產裝置、成本費用屬性項目歸集成本，以每種產品作為成本核算對象。對各裝置生產出兩種或兩種以上產品的，應分別列為成本核算對象。煤制油成本核算根據生產工藝特點，在主要參照國內煉化企業成本核算方法的基礎上，利用聯產品系數法進行各種油化品成本核算。

二、煤制油企業成本核算過程

一般的，煤制油企業將煤化工生產成本分為直接生產成本（原料和主要材料、化工輔助材料、燃料、動力和人工成本）和間接成本兩大類，并選取原料及主要材料、化工輔料材料、制造費用等項目具體核算內容主要分為基本生產成本、輔助生產成本、制造費用等。具體核算過程如下：

(一)確定成本核算會計科目

成本信息的輸出主要是從成本核算所需要的會計科目為基礎的，因此，建立一套科學完善的會計科目是成本核算的必要基礎。根據煤制油企業生產裝置的不同功能，分別設置基本生產成本、輔助生產成本和制造費用等會計科目。基本生產成本主要核算能夠生產出主要油品的各生產裝置所發生的費用，比如直接材料、輔助材料、人工費用等;輔助生產成本主要核算提供水、電、汽、風等公用工程的各生產裝置所發生的費用。制造費用主要核算各生產裝置發生的與生產沒有直接關系的各項費用。

(二)劃分成本核算裝置

單元成本核算單元是成本核算的最小部分，合理劃分生產裝置單元能夠準確計算出產品各工序、步驟的加工成本，是準確計算出產品的基礎。煤制油企業將生產裝置按單元進行劃分，分為基本生產核算單元和輔助生產成本核算單元。基本核算單元主要包括煤液化裝置、煤制氫裝置等，輔助核算單元主要包括空分裝置、環保裝置、熱電中心等裝置。

(三)歸集直接成本

煤制油公司按生產單元對直接成本進行歸集，即將每個生產單元領用的原材料、燃料、動力，投入的直接人工、發生的折舊費用以生產單元為歸口進行歸集。其中將基本生產核算單元發生的直接成本計入基本生產成本，將輔助生產核算單元發生的直接成本計入輔助生產成本。

(四)歸集分配制造費用

煤制油公司制造費用首先按核算單元作日常費用歸集,分配以生產單元進行分配。每月末將本月各核算單元發生的制造費用結轉到相對應的輔助生產成本和基本生產成本中。對于質檢中心提供的化驗分析費用按提供人工服務的比例分別分配到其他核算單元。

(五)分配輔助生產成本

煤制油公司輔助生產單元生產的輔助產品除供其他生產單元使用外還有少量對外銷售。公司輔助生產成本的分配采用計劃分配法，即首先根據內部價格經驗數據確定每種輔助產品的單位成本，然后確定各生產單元耗用的輔助產品數量以及對外銷售輔助產品，進而計算出各生產單元應當分配的輔助生產成本以及對外銷售的輔助產品應當分配的輔助生產成本。各月實際發生的輔助生產成本與分配的輔助生產成本之間的差額全部轉入基本生產成本。

(六)分配完工產品與在產品成本

在對制造費用和輔助生產成本進行分配后，與生產相關的成本費用全部轉入基本生產成本，即完工成品與在產品共同承擔的成本。月末通過各生產裝置單元固定時點內所剩余原料的數量以及相應原料的內部計劃單價來確定月末在產品應當分配的成本，總生產成本扣除期末在產品分配的成本即為本月產成品應當結轉的成本。

(七)計算完工產成成品的成本計算

經過完工成本與在產品成本分配后，還需要按照品種法對完工產品成本進行分配。煤制油產成品成本分配按聯產品系數法計算成本，即根據生產裝置生產能力、產品銷售價格等確定柴油、石腦油、液化氣等技術系數，利用產成品總成本和總積數換算出標準產品價格，然后依據標準產品價格和每一種產品積數分別計算出每種產品總成本。計算方法如下：煤制油產品成本積數＝某產品成本系數×產品產量全部產品成本積數和＝∑（某種產品成本系數×該種產品產量）某產品總成本＝（全部產品總成本÷全部產品成本積數和）×某產品成本積數某產品單位成本＝某產品總成本÷某產品產量

三、煤制油化工企業成本核算存在的問題

(一)成本費用確認

計量成本核算必須要有準確的生產數據作支撐，煤制油前期建設期間有些計量課儀表并不完善，比如空分裝置，兩套空分裝置只有一套電表計量，車間統計人員只能根據空分裝置設計用電量區分每套裝置耗電量，財務人員只能根據車間統計人員提供的耗電量按比例分攤每套裝置耗電費用，而這并不能真實反映裝置所發生的費用。

(二)成本費用分配問題

1、間接費用分配煤制油企業將生產經營過程中的耗費劃分為直接生產成本費用和間接費用兩大部分。對于日常直接歸屬于單個裝置的材料耗用、動力消耗和、人工支出和間接費用可以直接計入相應裝置中。但對于為其他裝置提供服務的質檢中心、檢維修中心等發生的費用需要按一定比例分攤到受益的各裝置里去。煤制油企業不同于傳統煤化工企業，生產過程自動化程序很高。煤制油生產設備投資大，機器設備折舊費用也很高。煤制油企業的這些特點決定了制造費用在整個煤制油生產成本中所占比例很高，這種分攤方法遇到了兩大問題：其一，是固定制造費用比重增大、直接人工比重下降，從而制造費用分配率很大，很容易造成產品成本失真。其二，隨著與工時無關費用的快速增加，用具因果關系的直接人工去分配這些費用，必定產生虛假的成本信息。制造成本法分配間接費用時受分配標準的影響是很大的，而該方法在選擇費用分配標準時是單一的、不科學的,會影響到產品成本計算的準確性。

2、半產品成本分配柴油、石腦油、液化氣與其他化工副產品所耗用的主要原料都是洗精煤，且具有相同的生產工藝流程，經過煤液化裝置化學反應生產出液化輕油、液化重油、油渣等半成品。各種油品產量受裝置負荷，操作條件影響很大，不同的操作條件和負荷會生產出產量不同的各種產品。煤制油企業進行成本核算時，往往在年初制定柴油、石腦油、液化氣等半成品計劃價格，企業根據這個計劃價格在每個月末進行半產品成本分配。這個半成品計劃價格在一個會計期間內保持固定，不再改變。這樣做優點在于簡化成本核算，減少了工作量，但同時也存在著一些缺點。實際上，生產裝置月度之間的投入產出系數是不均衡的，有時會有較大差距，價格固定化也存在弊端，不能橫向、縱向比較其實際的生產績效。另一方面采用計劃價格計算裝成品成本，然后再計算各聯產品之間成本也不合理，這會誤導產品定價、各種油品產量比例或外銷等企業經營決策。如煤液化裝置、加氫穩定裝置產品成本分配采用系數法，直接影響柴油和石腦油成本準確性，進而又影響油渣、粗酚等產品成本準確性。

(三)成本核算方法

目前，煤制油企業成本核算把柴油、石腦油、液化氣、穩定輕烴、汽油等產品合并為一個成本核算對象，先計算出聯產品總成本，然后按主產品和各關聯產品系數換算為柴油產量，最后分配計算出各品種的總成本和單位成本。這種方法對于每個生產環節的成本情況卻拿不出準確數字，企業無法及時對生產進行優化安排和實現資源有效配置，這種方法是脫離企業實際生產過程的一種準則式的方法，其計算出的產品成本存在著扭曲。例如，按照這種方法計算產品成本和進行效益分析，液化氣、油渣等成為最賺錢的產品，顯然產品成本信息被扭曲了，更談不上作為生產決策的依據，財務管理對生產決策的支持作用很弱。另一方面，現有成本核算方法不能反映生產過程的因果關系，很難準確確定中間產品的成本，使得企業的生產經營活動分析非常困難。例如：分析生產一噸柴油實際耗費了多少洗精煤這個基本的成本還原問題，現在的成本核算方法就很難甚至無法實現。再比如，生產計劃部門需要財務部門對其生產計劃方案進行利潤測算和分析，但現有的成本核算方法根本無法提供能反映實際生產過程的中間產品的成本價格體系，無法進行有效的利潤測算，更談不上從宏觀控制角度預測分析企業實際生產過程的效益和提出合理的成本控制標準。

四、煤制油企業成本核算改進措施

(一)加強成本核算基礎數據管理

成本核算精確與否關系著企業的發展壯大。成本核算離不開生產一線提供的基礎生產數據。比如流量儀表，這些基礎工作有些可以在生產過程中逐漸完善，但成本核算基礎工作更應該貫穿企業興建之初及生產全過程中去，也就是說，從項目建設開始就應該認真考慮和生產成本核算相關的基礎設施、計量儀器儀表是否完備和準確。煤制油企業生產裝置多，工藝復雜，各個生產裝置應指定專人負責統計在生產過程中原材料、化工三劑、動力等投入產出的基礎數據，在月末及時上報。對于計量儀器儀表不完善的要請專業人員想盡辦法安裝或更新，對于在讀取數據中不準確的儀器儀表要在第一時間進行校正。

(二)結合作業成本法改進現有成本核算

成本核算應該與企業的生產工藝、生產特點相適應，應當與成本管理、績效考核相結合。煤制油企業在成本核算上主要是借鑒制造企業所采用的聯產品系數法，其成本核算程序比較簡單。由于成本核算簡單，企業只能將成本管理的重點集中在“產品”這一層次上，不可能深入到每一個“作業”層次。因此，這一成本核算模式不可能實現成本核算與成本管理的真正相結合，也不可能將成本核算與企業績效考核相結合，也就不可能調動廣大員工參與成本管理的積極性和主動性。因此，真正關心產品成本管理的只是與最終產品成本高低相關的少數高層管理人員。從成本管理角度來講，最終的產品成本信息并沒有多大實際意義。成本核算的目的是為了成本管理，所以，煤制油企業目前采用的聯產品系數法的成本核算體系尚沒有進入成本管理會計階段，只是進行了會計核算，并沒有真正實現成本管理，不能為成本管理提供有效的支持。從這種意義上講，作業成本法比產品成本法更實用和更有效。煤制油企業應結合生產實際狀況，充分利用sap系統的集成性、先進性，開發實施基于作業的成本管理系統，將現在的以產品為中心的成本核算逐漸轉變成以作業為中心。把能獨立進行投入產出的生產活動定義為一個作業，作為最小核算單位，比如熱電中心、質檢中心可以作為一個最小核算單位；有多個獨立作業的生產裝置就細分為工段，比如凝結水裝置、污水汽提裝置、污水處理裝置可以分別作為一個工段；擁有多套生產裝置的聯合車間則作為一個作業中心，比如煤液化生產中心可以作為一個作業中心，中心所屬的液化備煤裝置、煤液化裝置、加氫穩定裝置、加氫改質裝置可以作為工段。在煤制油企業作業成本核算中，可以按柴油和汽油分別確立兩大生產流程，確認相應生產成本核算作業點，每月進行統計，形成作業成本核算框架。

五、結束語

成本核算論文范文第4篇

1.不合理使用材料，以至嚴重浪費

現今，我國大多企業面臨的最突出的問題之一是材料浪費。主要有兩個原因：第一是現今企業的材料審批制度不夠完善，也沒有科學合理的定額標準限制材料的使用和發放，以至于用料程度沒能夠達到最大化和材料使用不夠合理。第二是在材料使用的過程中，對消耗的控制力度相對比較薄弱，而且企業材料回收利用率低。

2.庫存不合理使材料嚴重堆積，管理成本增加

一些企業為了保證能夠正常的開展生產經營活動，企業免不了堆積大量的材料，因此，企業庫存管理成本大大的增加，不能充分的利用有效資金。在保證企業能正常生產的情況下，盡可能的減少材料的庫存，才能減少材料堆積成本。

3.材料庫管不夠嚴格，導致難以保證材料的質量

材料的質量是企業產品的根本，重視材料質量的審核已成為企業保證生產出好產品的保障。就我國的現狀來看，材料庫管和審核沒有能夠得到企業的重視，企業材料入庫時沒有進行嚴格的審核、驗收，材料出庫時也沒有采取相應的程序進行嚴格把關，導致不能夠有效保證材料的質量。

4.材料賬務核算不夠規范

財務管理人員采用不當的處理方法，以至材料成本核算不切實際。在審核領料單、驗收單、調撥單、購貨清單、購貨發票、購貨合同的過程中，財務人員不夠仔細認真，導致所處理的票據與材料實際流通量不相符、與相應的財經制度不相符，甚至由于金額計算的差額導致材料賬務核算不實。因此，需要提高財務人員的業務水平和端正工作態度。在審計監不夠嚴格的情況下，企業甚至虛擬操縱材料出入庫，進而獲取相應的利益，例如庫房虛擬增加入庫，然后同時出庫，財務賬掛應付賬款或暫估材料，作出庫成本，已達到非法獲取利潤的目的，也有減少出庫，達到虛增利潤造成潛虧的情況發生。現今，我國的企業材料管理的過程中還有著比較大的不足，企業相關部門不能做到仔細的盤查庫存材料，企業材料賬目做得不夠規范，以至于企業材料管理不能夠順利有序的展開工作。又因為企業的生產狀況與材料管理嚴重的脫節，材料浪費的情況日益嚴重，以至于企業沒能夠最大化的實現經濟效益價值。

二、企業成本核算過程中存在問題的有效對策

1.加大材料采購的控制力度

順利地開展企業材料采購的工作，需要制定科學合理的采購計劃。首先是驗收要先分析材料市場的具體情況，且把握企業生產的實際情況，兩者與企業的發展戰略目標相結合，制定出相應可行的采購計劃；然后是在采購的過程中，需要加強監督管理，建立健全的監督管理機制。對采購人員進行從業素質培訓，幫助他們全面的了解自身的工作從而知其重要性，抵制各種不良誘惑；最后是需要完善相應的驗收入庫出庫制度。做好材料入庫的驗收，并做好相應的報告，在獲得質量部門的批準之后才能進庫，同時，應該做好出庫材料的登記和檢查，保證出庫材料記錄的有效性。在降低材料成本的同時需要保證材料的質量。

2.科學地管理庫存，提高資金的利用率

隨著我國經濟的快速發展，社會主義市場的經濟秩序在不斷地完善，企業材料市場相對比較成熟，為滿足企業的發展需求，企業需要結合內部的實際情況，對傳統的積壓庫存模式進行改進，完善企業發展的庫存制度。同時，根據企業的生產經營需求，材料的庫存量要適當地增加。科學地管理庫存，才能提高資金的利用率，使企業倉庫管理的成本降低，確保企業的有效資金達到利用最大化。

3.完善材料的使用管理制度，避免材料浪費

為了保證能夠提高企業材料的高效利用率，需要完善的材料使用管理制度提供依據和理論指導。現今，我國大多企業材料使用管理制度還不夠成熟，需要進一步的改革和完善。要完善企業材料使用管理制度，需要制定合理的材料定額、進行科學的材料預算管理、提高材料的綜合利用率和合理的產品材料用量等方面的改革。因此，企業要一材料使用管理制度為基礎，結合企業在生產中利用的實際情況，最大限度的利用材料的有效性。同時也需要加強對廢棄物的回收和利用。企業資源回收的利用率不高，不僅會增加企業的材料成本，還會對資源造成浪費和污染了環境，不符合我國企業的可持續發展，所以要引進先進的廢棄物處理技術，并將其應用到企業的廢棄物回收環節中，對廢棄物進行合理適當的處理，實現回收再利用。

4.要有嚴格的對賬記錄，保證賬實相符

對賬制度在會計工作中是必不可少的工作環節。對賬是把賬本記錄數據與庫存數據進行核對，能夠確保賬本記錄的真實準確性和正確性。企業必須對庫存實物進行定期的盤點統計并編制材料分類盤點報表，還要與其相關材料的總賬明細賬進行核對。在對賬的過程中，需要審計等相關人員在場進行監督，以確保賬證相符、賬賬相符、賬實相符。對賬能夠確保材料出入庫的準確性和真實性，防止利用材料出入庫操縱從中獲取利益的不良行為。

三、結語

成本核算論文范文第5篇

1．1直接運輸成本核算管理

直接運輸成本核算管理包括三個方面內容，分別是可控變動成本核算管理、固定成本核算管理以及人工成本核算管理。可控變動成本是指實施主體完全可支配的成本消耗，比如燃料的消耗以及車輛備品備件的消耗。公路運輸企業在進行可控變動成本核算管理時，要制定合理的考核標準，再根據實際情況進行量化考核，同時完善激勵機制，做到獎罰分明。固定成本指的是不隨產值變動而發生變化的成本。公路運輸企業在進行固定成本核算管理時，主要從運輸車輛的購入成本入手，通過對車輛的購入數量和購入價值的控制來達到固定成本核算管理的目的。

1．2間接成本核算管理

間接成本核算管理是公路運輸企業運輸成本核算管理的關鍵內容，主要有安全成本核算管理、科技成本核算管理以及信息成本核算管理等三方面內容。安全成本核算管理對于公路運輸企業可持續發展有著重要的影響，是企業生存的關鍵。公路運輸企業若是運輸安全出現了問題，容易造成企業的信任危機，會對企業造成不可想象的損失。同時交通事故的發生或多或少的會對公路運輸企業造成一定的經濟損失，提高了公路運輸企業的運輸成本，不利于企業經濟效益的提高。加強安全成本核算，培養員工的安全意識，避免人工成本超標的現象的出現。科技成本核算管理對于提高企業的經營效率有著重要的影響，這一點在公路運輸方面表現得也較為明顯。公路運輸企業加強科技成本核算管理，對于設備車輛進行更換時綜合各方面進行考慮，節約成本投入，提高企業的經濟效益。另一方面，信息成本核算管理也是運輸企業運輸成本核算控制的較為關鍵的一個內容。公路運輸企業建立信息共享平臺，實現信息的及時交流和處理共享，有利于公路運輸企業經營成本投入的降低，提高企業的經濟效益。如果按照傳統模式進行信息的收集和處理，不僅會增加信息成本的投入，還不利于公路運輸企業的長遠發展。加強信息成本核算管理，在實現信息共享的同時，提高企業的經濟效益。

2公路運輸企業運輸成本核算管理原則

2．1合理支出原則

公路運輸企業在進行成本核算管理時，要結合市場需求進行核算管理工作，在滿足市場需求的前提和基礎下，遵循合理支出的原則，制定合適的企業經營戰略目標，同時選擇合適的方式進行成本投入方式的選擇。公路運輸企業在運輸成本的核算控制上，與市場緊密相關，企業需要進行緊密的市場調研和研究，然后結合實際情況來進行成本核算管理工作。

2．2適度領先原則

濕度領先原則指的是企業進行成本投入時，保證企業的質量水平能夠適度領先行業中其他的競爭對手。市場經濟體制的完善和發展帶來的是市場經濟的繁榮，同時行業競爭也變得激烈起來，公路運輸企業遵循適度領先的原則，有利于增強企業的競爭力，具有一定的現實意義。

2．3全員參與原則