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廢水處理工藝論文范文第1篇

1.1廢水處理改造工藝設(shè)計MBR工藝是利用大量的微生物（活性污泥）在生物反應(yīng)器內(nèi)與基質(zhì)（廢水中的可降解有機物等）充分接觸，通過氧化分解作用進行新陳代謝以維持自身生長、繁殖，同時使有機污染物降解。膜組件通過機械篩分、截留等作用對廢水和污泥混合液進行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應(yīng)器，從而避免了微生物的流失。該工藝及其組合工藝在含高氨氮廢水處理中具有較好的處理效果，如利用A/O+MBR工藝處理合成氨廢水[1]、養(yǎng)豬沼液[2]、高氨氮生活廢水[3]以及利用改良MBR工藝[4]或者UASB+PACT+A/O+MBR工藝處理高氨氮化工廢水[5]等。同時該工藝具有負荷變化適應(yīng)性強，耐沖擊負荷、系統(tǒng)啟動速度快等優(yōu)點。因此在該廢水處理項目改造中，充分利用原有的廢水處理構(gòu)筑物，通過在主體工藝增加MBR裝置，以達到處理出水達標的目的。

1.2廢水處理工藝流程經(jīng)技術(shù)改造后的廢水處理工藝為水解酸化+厭氧/好氧+MBR工藝，其工藝流程見圖1。該工藝具有以下特點：（1）增加缺氧池至水解酸化池的污泥回流，回流量為0～300%，提高水解酸化池的水解效率，使大部分乙二胺等物質(zhì)在水解酸化階段進行水解；（2）更換原水解酸化池和缺氧池的攪拌系統(tǒng)，采用Ф325的潛水攪拌機，混合效果較好，極大提高水解酸化池和缺氧池的處理效率；（3）好氧池改部分為MBR池。MBR系統(tǒng)具有A/O系統(tǒng)不可比擬的優(yōu)越性，該工藝形成了A/O系統(tǒng)和MBR系統(tǒng)的互補，既保證了出水水質(zhì)，又合理調(diào)整了運行費用；（4）增加MBR池和好氧池的回流，保證好氧池的污泥濃度；（5）原二沉池改為清水池，方便清水回用，而不需新建設(shè)施。

1.3建后新增構(gòu)筑物及設(shè)備水解酸化池、厭氧池潛水攪拌機更換：主要目的是為了改善廢水混合均勻程度，增加污泥和廢水的混合效率，提高廢水處理效果。增加的主要設(shè)備有：在水解酸化池增加潛水攪拌機12臺，Ф320，2.2kW。在厭氧池增加潛水攪拌機8臺，Ф320，2.2kW。缺氧池至水解酸化池回流系統(tǒng)：主要目的是使水解后沒有分解成無機氮的有機氮分解成無機氮，增大缺氧池除去氨氮的效率。增加的主要設(shè)備有：回流泵4臺（2備2用），100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=15m；電磁流量計2臺，DN100。MBR反應(yīng)器：MBR反應(yīng)器2座，尺寸10.0m×5.0m×4.0m，有效水深3.5m，設(shè)計溫度15～32℃，處理流量2400m3/d，膜材質(zhì)為PVDF，膜孔徑0.4μm。主要設(shè)備：膜組件5組，PVDF。自吸泵3臺（2用1備），50m3/h，5.5kW。風機2臺（1用1備），53.23m3/min，40kPa。膜池污泥回流泵3臺（2用1備），80WQ50-10-3。清水泵1臺，24m3/h，30m。清水罐1個，φ1320mm×1855mm。逆通液注藥泵1臺，1L/min，3Bar。靜態(tài)混合器1臺，De110，7～15m3/h。NaClO（主要作用是清洗膜組件）罐1臺，φ1320mm×1855mm。NaClO注藥泵1臺，250L/h，3Bar。檸檬酸罐1臺，φ1060mm×1375mm。檸檬酸注藥泵1臺，0.25m3/h，3Bar。過濾器1臺，孔徑1mm。MBR系統(tǒng)附帶MBR池至好氧池的污泥回流系統(tǒng)原二沉池改為清水回用池：將現(xiàn)有二沉池改為清水池，作為回用水池。

2廢水處理效果及效益分析

2.1廢水處理工藝運行效果分析改造后的廢水處理工藝在調(diào)試運行期間的進出水COD及COD去除率變化見圖2，進出水NH3-N及NH3-N去除率變化見圖3。調(diào)試結(jié)果表明，在工藝調(diào)試前期，出水COD為130mg/L，出水NH3-N質(zhì)量濃度為30mg/L左右，工藝連續(xù)運行約25d后，出水COD降低到100mg/L以下，NH3-N質(zhì)量濃度降低到15mg/L以下，出水水質(zhì)達到了設(shè)計的排放要求。系統(tǒng)穩(wěn)定后，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

2.2經(jīng)濟效益分析該項目土建投資3.5萬元，設(shè)備投資232.27萬元，其他費用包括安裝、設(shè)計等，合計328.65萬元。該廢水處理工藝運行成本主要包括電費、人工費和藥劑費等。其中電費0.64元/t，人工費0.45元/t，藥劑費0.25元/t，合計運行費用為1.34元/t。

3結(jié)論

廢水處理工藝論文范文第2篇

關(guān)鍵詞：生化+臭氧氧化+生化，污水處理，DCS系統(tǒng)，甲基纖維素，乙基纖維素，污水處理調(diào)試，運行成本

 

1工程背景概述

生化處理工藝運行成本低，非常適合水量大、可生化性強的市政污水的處理，是現(xiàn)有污水處理中應(yīng)用最廣泛的工藝之一，目前已在市政污水處理廠中得到廣泛的應(yīng)用。但隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)廢水的排放已成為導致水環(huán)境污染與水資源惡化的罪魁禍首。由于工業(yè)廢水成分復雜、可生化性差，采用單純的生化處理工藝很難實現(xiàn)達標排放。物化工藝占地面積小，處理效率高，但其高昂的運行成本讓許多企業(yè)望而卻步，一些采用物化工藝的企業(yè)由于不能承受如此高的運行費用而棄之不用。為充分發(fā)揮生長工藝的成本優(yōu)勢與物化工藝的處理效果，將物化工藝與生化工藝聯(lián)合使用，經(jīng)過物化工藝對廢水進行預處理后以達到生化系統(tǒng)進水條件的要求，或先經(jīng)生化工藝處理后在用物化工藝進行技術(shù)把關(guān)（如活性炭吸附工藝、Fenton法等），可以在保證處理效果的前提下盡量降低運行成本。但如何將兩者有機地結(jié)合到一起以降低工程投資、節(jié)約運行成本，是目前工程實踐中的一大難題。

本工程就是在參考國內(nèi)外大量技術(shù)文件、并經(jīng)實驗室小試、現(xiàn)場中試直至現(xiàn)實工程的基礎(chǔ)上，摸索出了一套“生化+物化（臭氧氧化）+生化”的三級處理系統(tǒng)工藝，并將生化系統(tǒng)的主要控制參數(shù)與臭氧氧化系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行聯(lián)鎖控制環(huán)境保護論文，即在最大程度上發(fā)揮生化處理系統(tǒng)能力的基礎(chǔ)上減少物化的處理程度，對難生化的工業(yè)廢水具有較高的去除效果和可接受的運行費用。

2原水水量及水質(zhì)

本廢水處理工程主要處理某工廠軍品生產(chǎn)線及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（發(fā)射藥生產(chǎn)線、溶劑回收系統(tǒng)等）和甲基纖維素生產(chǎn)線、乙基纖維素生產(chǎn)線、羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)線產(chǎn)生的工業(yè)廢水、清洗水以及廠區(qū)和社區(qū)的生活污水。

本工程廢水處理規(guī)模為 12000m3/d，工業(yè)生產(chǎn)廢水處理規(guī)模為 6000m3/d，工廠廠區(qū)和社區(qū)生活污水 6000m3/d。本工程廢水設(shè)計進水水質(zhì)水量見表2-1。

表2-1 設(shè)計進水水質(zhì)水量表

 

廢水種類

排放

方式

排放量

水質(zhì)mg/L（pH、色度除外）

CODCr

BOD5

Cl-

pH

SS

氨氮

色度

生產(chǎn)廢水

連續(xù)

6000m3/d

≤3725

≤1860

≤7000

5-6

≤800

 

  ≤100

生活污水

連續(xù)

6000 m3/d

≤170

  ≤85

6-9

  ≤26

≤50

廢水處理工藝論文范文第3篇

關(guān)鍵詞：異丙醇，催化氧化，水解酸化

 

光伏行業(yè)廢水根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品可細分為單晶硅生產(chǎn)線排水、多晶硅生產(chǎn)線排水。其生產(chǎn)工序中有污水排放的工段主要是：制絨和清洗工段。免費論文，異丙醇。廢水中的主要污染物為由異丙醇引起的高濃度COD、氟離子及酸堿污染，其中以含異丙醇的廢水一直是水處理中的難題。

目前對此廢水的常規(guī)處理方法一般采用水解酸化+接觸氧化，但是由于高濃度異丙醇對微生物的毒害性以及廢水中含有的微量硅酸鹽在填料上的積累，導致微生物無法在填料上正常生長，COD去除效率極低。

1設(shè)計水質(zhì)、水量

某企業(yè)年產(chǎn)單、多晶硅200MW，廢水排放量為1600m3/d，其中含異丙醇廢水為800m3/d。異丙醇生產(chǎn)廢水主要來自制絨及清洗工段，設(shè)計平均進出水水質(zhì)見表1（出水水質(zhì)執(zhí)行GB8978-1996一級排放標準）

表1 設(shè)計進出水水質(zhì)

廢水處理工藝論文范文第4篇

論文關(guān)鍵詞：印染廢水,植物濾器,多花黑麥草

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展和城市化進程的不斷加快，向水環(huán)境中排放的工業(yè)廢水量也在不斷增加，由此所造成的水污染現(xiàn)象的普遍性和嚴重性，已經(jīng)對我國的國民經(jīng)濟發(fā)展和人民健康造成極大的危害。我國紡織工業(yè)量大面廣，產(chǎn)生的廢水數(shù)量多，濃度高，是對水環(huán)境污染構(gòu)成嚴重威脅的工業(yè)污染源之一。在紡織工業(yè)廢水中，以印染廢水污染最為嚴重。印染廢水因排放量大、水質(zhì)復雜、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。特別是近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，給廢水處理增加了難度。目前，印染廢水的處理方法主要有：生物處理法、化學混凝法、化學氧化法、吸附法等。本研究構(gòu)建了以盤培牧草為主要內(nèi)容的植物濾器，利用NFT栽培的多花黑麥草（LoliummultiflorumLam）來降解印染廢水，以期為印染廢水的生態(tài)凈化開辟新的途徑。

1材料與方法

1.1試驗設(shè)施

試驗設(shè)施位于浙江大學農(nóng)業(yè)生物環(huán)境工程研究所的玻璃溫室內(nèi),設(shè)施為多槽道栽培槽,基底是水泥結(jié)構(gòu),每槽長×寬×高為750cm×60cm×30cm,槽坡度為2°,每槽可利用種植面

浙江省水利廳科技專項資助項目（RCO910）

水調(diào)節(jié)池長×寬×高為230cm×160cm×150cm,可貯存水量5.5m，以水泵循環(huán)抽水，自動調(diào)時控制,試驗設(shè)施如圖1所示。

圖1.植物濾器系統(tǒng)裝置

Fig.1Thesystemofplantfilter

1.2試驗材料

植物濾器試驗?zāi)敛葸x用多花黑麥草（LoliummultiflorumL.），在玻璃溫室內(nèi)采用NFT培，共有300盤牧草，育苗盤（底面510×250mm，厚0.7mm，含288個7×7mm方孔，孔面積占總面積11.1%；上口540×280mm，高60mm）上墊層為3層無紡布（10g/㎡），栽培槽槽面鋪2層無紡布。每盤播量為5g，即39.2g/㎡。試驗前牧草已用配方商品營養(yǎng)液培養(yǎng)30d，經(jīng)過兩次刈割（分別為播種后第20d和第30d），留茬高度60mm（與育苗盤上口平齊）。印染廢水采自紹興濱海工業(yè)區(qū)一印染廠。試驗于2009年9月5日開始，至2009年10月5日結(jié)束。

1.3檢測方法

廢水中化學需氧量COD采用重鉻酸鉀法測定，懸浮物SS采用重量法測定；BOD采用國標法，即GB7488—1987測定。

2結(jié)果與分析

2.1植物濾器對COD的降解效應(yīng)

印染廢水經(jīng)植物濾器系統(tǒng)處理30天后，COD含量從初始的956mg/l下降到結(jié)束時的362mg/l，COD降解幅度達76%，從圖2可以看出在最初15天內(nèi)COD降解較快，降解幅度達52.8%，而后15天COD降解較慢，降解幅度為49%。

圖2植物濾器對印染廢水中COD的降解效果

Fig.2TheeffectsofplantfiltersondegradationofCODinprintinganddyeingwastewater

2.2植物濾器對BOD的降解效果

印染廢水經(jīng)植物濾器系統(tǒng)處理30天后，BOD含量從初始的217mg/l下降到結(jié)束時的32mg/l，BOD降解幅度達85.8%，從圖3可以看出在最初15天內(nèi)BOD降解較快，降解幅度達66%，而后15天BOD降解較慢，降解幅度為56.7%。

圖3.植物濾器對BOD的降解效果

Fig.3TheeffectsofplantfiltersondegradationofBODinprintinganddyeingwastewater

2.3植物濾器對SS的降解效果

印染廢水經(jīng)植物濾器系統(tǒng)處理30天后，SS含量從初始的198mg/l下降到結(jié)束時的41mg/l，SS降解幅度達79.3%，從圖4可以看出在最初15天內(nèi)SS降解較快，降解幅度達59.1%，而后15天SS降解較慢，降解幅度為49.4%。

圖4植物濾器對SS的降解效果

Fig.4TheeffectsofplantfiltersondegradationofSSinprintinganddyeingwastewater

3結(jié)論與討論

目前，在廢水處理裝置中，利用植物與工程相結(jié)合的技術(shù)，從而提高凈化效率的環(huán)境修復方法，由于成本低、效率高的優(yōu)點，正越來越受到人們的關(guān)注。本研究結(jié)果表明，以盤培多花黑麥草為主要內(nèi)容的植物濾器對印染廢水具有明顯的降解效果。印染廢水進入植物濾器系統(tǒng)，經(jīng)運行30天后，能降解COD達76%，BOD達85.8%，SS達79.3%，并且在開始15天內(nèi)降解速度較快，后15天降解速度相對較慢。本研究所設(shè)計的植物濾器還具有運行費用低，易于維護，適于處理間歇排放污水等特點，在處理印染廢水方面具有較大的發(fā)展前景。

參考文獻

1 明銀安,陸曉華.印染廢水處理技術(shù)進展.工業(yè)安全與環(huán)保,2003,29(8):16~18.

2 侯文俊,余健.印染廢水處理工藝進展.工業(yè)用水與廢水,2004,35(2):57~60.

3 張林生.印染廢水處理技術(shù)及典型工程[M].北京:化學工業(yè)出版社,2005.8.

4 張宇峰,滕潔,張雪英等.印染廢水處理技術(shù)的研究進展.工業(yè)水處理,2003,23(4):23~26.

5 張旋,姜洪雷,曲和玲.印染廢水處理技術(shù)的研究進展.山東輕工業(yè)學院學報,2007,

廢水處理工藝論文范文第5篇

論文關(guān)鍵詞：造紙廢水,污水處理,方案選擇

廢紙造紙產(chǎn)生的廢水量大，污染物種類多，若處理不達標，會對對環(huán)境會造成嚴重的危害。造紙廢水處理工藝的選擇直接影響污水處理的效果，采用適當?shù)奶幚砉に嚕梢员ＷC整個處理系統(tǒng)出水達標。環(huán)境影響評價是實施環(huán)境保護措施關(guān)鍵的一步，合理的建議可以避免不合理的設(shè)計，確保污水處理設(shè)施發(fā)揮最大的環(huán)境效益。

1項目背景

全州縣粵桂紙業(yè)有限公司位于廣西桂林市全州縣全州鎮(zhèn)前進四隊瑤家沖，項目建成后以廢紙和商品漿板為原料年產(chǎn)15萬噸機制紙和紙板。目前項目所在地沒有完善的市政管網(wǎng)，全州縣的污水處理站尚在設(shè)計建設(shè)過程當中，項目建成后，產(chǎn)生的污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達標后將排入湘江。根據(jù)我國《環(huán)境保護法》第26條規(guī)定：“建設(shè)項目中防治污染的措施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。防治污染的設(shè)施必須經(jīng)原審批環(huán)境影響報告書的環(huán)保部門驗收合格后，該建設(shè)項目方可投入生產(chǎn)或者使用。”因此，及時確定污水處理方案是項目建設(shè)能按時完成和驗收的前提。環(huán)評單位通過類比調(diào)查，對項目污水處理方案提出了改進，并對污水處理站效果及尾水排放對周圍水環(huán)境的影響作出了預測。

2廢水來源、水質(zhì)水量及排放標準

2.1廢水來源

項目廢水主要為碎漿、制漿工序中產(chǎn)生的制漿廢水、造紙機排出的造紙白水和生活污水三部分組成，另外還有少量實驗室化驗廢水。本項目使用廢紙和商品漿作為原料，制漿采用水力碎漿工藝，依靠機械力進行碎解制漿，不對廢紙漿進行脫墨處理。與以木材為原料的蒸煮工藝不同，廢紙制漿是將已成紙的廢紙通過碎漿機碎解成紙纖維，制漿過程中不需蒸煮即可獲得造紙漿料。造紙白水是在抄造紙板過程中，需要大量的水對纖維進行輸送并使纖維均勻分布，在紙張成型過程中從造紙機網(wǎng)部、壓榨部脫出的廢水，造紙白水富含流失的纖維、廢紙中帶入的無機填料及漿料中添加的各種化學助劑，造紙白水的物化特性因漿料種類、抄造的紙種、紙機類型與裝備及造紙過程濕部等的不同有較大的差異。

2.2水質(zhì)水量

項目廢水中的主要污染物為COD、BOD、SS。由于企業(yè)根據(jù)市場需求，企業(yè)銷售情況等原因，隨時調(diào)節(jié)產(chǎn)品的產(chǎn)量，因此廢水排放無固定規(guī)律，水量水質(zhì)隨時間變化很大。根據(jù)廠方提供的資料、項目水平衡以及其它廢紙造紙企業(yè)的類比調(diào)查，項目廢水產(chǎn)生量487萬t/a，污水水質(zhì)見表1。

表1廢水的水質(zhì)情況單位：mg/L

Tab.1Wastewaterqualitymg/L

項目

COD

BOD

SS

濃度

851