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第一篇

1鉆孔灌注樁技術的施工工藝———以南雄市寶江水庫除險加固工程為例

1.1施工準備

施工前需要進行工程建設的過程中，需要先進行相關的試驗。需要提前準備相關的實驗材料，以及相關的儀器設備；制作用于記錄的實驗數據的觀測表；確認相關儀器設備的布局情況，機械布局參照其設備流程圖；施工前做好相關的實驗，確定工程的施工狀況，以及壩體位移和裂縫；在相應的觀測位置埋好必需的觀測標點。

1.2布孔

在進行施工的過程中，應該先進行布孔，布孔時應該按照設計的相關要求進行三序造孔；所造的孔偏斜必須小于孔深的1.5%，用泥漿護壁造孔，保證其鉛直；造孔過程中應該做好相關的記錄，當遇到特殊的情況時，應該做好詳細的記錄，及時對其進行分析處理，保證工程的安全。

1.3制漿

用直徑為2厘米的32孔過網篩篩除混凝土中粒徑較大的雜物。按相關的要求設計進行控制各項指標，應在灌漿過程中每小時測定一次漿液輸漿量和容重并記錄在案，當漿料發生相應的變化時應該即時進行恰當調整。

1.4灌漿

用全孔灌注方法從孔底進行灌漿，灌漿的順序應該和鉆孔的順序一致。用稠度較低的混凝土漿進行灌注，3至5分鐘之后按照相關技術要求逐漸將混凝土泥漿稠度加大。在灌漿時，首先應該對孔第一次灌注時應該采用少量多次的方法，當第一次灌注結束后方可進行第二次灌注，后面的每次灌注都應該在前一次灌注完成之后進行。按設計要求每次的最大灌漿量多數以5立方米為宜，灌漿的次數每孔最好為6至10次。認真作好灌漿的記錄再繪制圖表。

1.5灌漿綜合控制

在灌漿的過程中需要對其進行綜合控制，保證其施工質量。兩次灌漿的間隔時間至少為7天，每次灌漿應該控制在0.5米到1米之內，而且灌漿的次數每孔不得少于6次。應設計控制孔口壓力在允許的灌漿最大壓力之內。

1.6灌漿結束的標準以及封孔

當所有的灌漿結束后，拔出漿管拔然后再注滿容重不少于1.5t/m3的稠漿，發現漿面再下降時，可持續注入稠漿，直到漿面上升到壩頂且不會再下降為止。當漿液到達孔口且經連續三次復灌后，灌漿即可終止。

1.7灌漿質量檢查

灌漿的整個過程需要對其進行質量檢查。在灌漿的過程中對混凝土漿的質量，灌注質量同階段的進行相關檢查，當灌漿結束之后對灌注的整體質量進行檢查。兩次檢查的過程中都應該填寫相關的檢查報告，并做好相關的保管工作，為工程驗收提供相應的參考依據。灌漿過程質量檢查主要有情況的控制、按要求檢查熔漿的性能、操作工藝、制孔、布孔、各孔結束灌漿達到的標準、灌漿過程中發現的問題以及處理情況等內容。最終質量檢查內容包括：浸潤線出逸點、滲流量的變化狀況、壩體內部的質量(泥墻密度、連續性、泥墻厚度、均勻性)、樁的裂縫等。進行觀測以及資料分析是最終質量檢查的重要方法，并通過結合鉆孔、探井皮樣的測定來處理。質量檢查應該收集全面完整地相關資料，并對其及時準確地進行相關記錄，在工程驗收時，作為驗收依據，保存相關的記錄材料作為技術檔案。質量檢查的時候灌漿承包人要提交質量檢查報告，并接受來自監理單位和發包人的監督以及抽樣檢查。

2水利工程鉆孔灌注樁技術問題處理

2.1鉆孔灌注樁縮頸問題技術處理

在施工過程中由于混凝土出現的膨脹現象很容易造成已經成孔的直徑與當初設計的孔直徑不相符的現象，最終發生縮頸問題。我們應該合理選擇質量較高的混凝土泥漿，保證施工人員在施工的過程中，降低泥漿的失水量到相關規范要求。鉆孔的過程中，應該提高工作效率，快速的完成鉆孔作業。為有效減少混凝土膨脹問題的發生，在施工過程中，應該盡量避免發生孔壁側泥皮的現象，同時還要有效地預防和避免縮頸現象。

2.2鉆孔灌注樁冒水問題的技術處理

鉆孔施工的過程中，孔洞周圍的土體會因為護筒周邊土壤的夯實問題而變得過于松散，進而在擠土和水壓的共同作用下，在沿護筒周圍出現冒水現象。冒水則可能引起水利工程的壩基出現下沉，有時還會直接造成鉆孔發生位移，直接影響鉆孔灌注樁間的荷載分配，改變樁與樁之間的距離，導致水利工程施工無法順利的進行。為了防止發生冒水事件，在進行鉆孔作業的過程時，應該控制好鉆孔內的水位高度，一般要小于等于1.5m；應該控制好護筒周邊土壤的密實性和含水量當我們在埋設鉆孔灌注樁護筒的過程中；當發現鉆孔灌注樁護筒冒水時，應該及時的降低土層的含水量，并對鉆孔灌注樁護筒周圍的土體進行加固。在施工的過程中應該控制鉆孔灌注樁施工的質量，做好科學規范的保障措施，避免護筒周圍出現繼續下滲和持續偏移的現象。

2.3鉆孔灌注樁卡管問題的技術處理

在鉆孔灌注樁初灌時，當水栓發生堵塞或水泥的和易性比較差時都很容易出現卡管現象。除此之外，不規范操作或機械發生故障也會產生卡管問題。因此，為保證能夠良好的排出水體，在施工時我們應要確保導管和隔水栓能夠匹配，同時還要保證隔水栓具有良好的隔水效果。

2.4鉆孔灌注樁坍塌問題技術處理

在鉆孔灌注樁的孔壁部位一般容易發生坍塌問題。產生原因多是護筒內水位不足、泥漿加固程度不足和土質松軟。孔壁鉆井的工作中若發現有氣泡冒出或泥漿有疏漏時，則該處孔壁已經發生了塌陷問題。這時就應該立即采取有效的防護措施解決問題。常見的處理措施有密實加固周圍的勒土或進行填埋，為確保護筒中的水位始終高于地下水水位，就應該使泥漿的戮性提高。

2.5機械故障處理

應該結合相關工程經驗以預防為主對縮孔卡鉆進行處理。如把大鉆頭改為卡桿鉆頭，這樣遇到卡鉆時，可以采用倒鏈或打倒錘的方法將鉆桿拔出。及時檢查灌漿泵、吸漿管是否漏氣或堵塞，并作出正確的處理。為了提高漿液的質量，泥漿必須要嚴格過篩。

3結束語

鉆孔灌注樁是樁基礎加固的一種方式，通過打樁加大地基的承載能力，在水利工程中抵抗水體的側壓力，防止壩基發生位移。但鉆孔灌注樁需要耗費較大的人力和財力，不是迫不得已時一般不輕易采用。在今后的，工作中有待繼續改進鉆孔灌注樁技術，改變其造價高的工程特點，進而使其能更多的運用到相關工程建設中來。

作者：張燕燕單位：韶關市第一建筑工程公司

第二篇

1鉆孔灌注樁施工工序

1.1前期的準備工作

首先，鉆孔灌注施工正式開始之前，應該對水利工程施工環境有一個全方位的了解，尤其是施工地點以及環境，施工人員應該第一手資料，因為水利工程對地質環境要求非常高，所以鉆孔灌注施工之前最重要的前期工作就是地質勘察，之后依據勘查結果，準備好相應的施工設備，制定相應的施工方案，選擇合適的技術等；其次，認真分析設計圖紙是施工之前需要做的另一項重要的工作，為了能夠在規定的期限內保質保量的完成施工任務，相關施工人員需要嚴格遵循設計圖紙的要求，不得擅自更改；再次，做好水電供應的充足準備，水利工程建設施工周期長，這期間需要有充分的水電供應，否則難以順利進行施工，所以在施工正式開始之前，應該對水電進行事先的了解，避免施工期間水電供應不足，有些施工場地地下水的深度比較深，而且還有大量的淤泥，這種情況下，就需要采取搭設工作臺的方式來解決；第四，測量相關的數據參數，水利工程是一項技術性要求非常高的施工工程，其中涉及到的數據參數非常多，將反復測量與核實，以此來確保參數數據真實準確，不會存在人格的誤差或者誤差在可以控制的范圍之內；第五，依據水利工程規模以及其他方面的要求來制定有效的控制機制，以此來應對突發情況。

1.2護筒的埋設

一般情況下，鋼護筒的主要材料都是鋼板卷，其厚度大約在4~8mm，主要是利用焊接工藝焊接而成，其半徑通常都要超過灌注樁半徑100~200mm，在埋設期間，盡量使護筒與灌注樁之間允許出現誤差，但是誤差應該控制在5cm之內，具體應該埋設多深，主要是由土質來決定，如果屬于沙土土質，埋設深度應該超過一米半，而如果屬于粘土土質，埋設深度應該超過1m，護筒埋設的基本要求是牢固不能出現松動的現象，此外米事也是其重點注意的問題，埋設期間，胡同與孔壁或出現縫隙，需要用粘土夯實來解決。

1.3鉆機就位

鉆機軌道枕木需要放平確保其牢固，鉆頭盡量對中，即使存在誤差也要控制在2cm上下之間，鉆桿垂直度也可以存在一定的誤差，但是其誤差也需要在規定的范圍之內，通常情況下，要控制在上下5%，對中與垂直度都需要進行進一步的校準，校準結束之后，將鉆機螺旋支腿用螺絲擰緊，將其放置在鉆機上固定，等待操作人員發出開鉆的命令，為了達到良好的鉆孔效果，需要在鉆孔機上面做好相應的標記，避免出現鉆孔深度不足或者過深的情況，為了確保鉆孔深度合乎要求，每鉆一次都要進行觀測以及記錄。

1.4護壁泥漿

之所以要使用泥漿，主要是因為泥漿有支承孔壁的作用，并且除此之外，穩定地層也是其主要的功能之一，利用泥漿來清理鉆渣效果也十分突出，另外，利用泥漿可以將滲漏通道阻斷，避免水利工程發生滲漏的現象。依據水利工程要求來選擇合適的泥漿比重，但是通常情況下，泥漿比重都保持在1.3，粘度大約保持在24S左右，膠體率應該超過97%，護壁泥漿面應該要與鉆孔口保持一定的距離，一般在半米左右即可，與此同時，還需要控制孔內泥漿的高度，通常都要超出地下水位1m。

1.5灌注樁混凝土的配制

第一，加大設計配合比。混凝土的配置是決定施工工程質量的關鍵和基礎，而且在一定程度案上也影響到施工的周期。因此，需要相應的技術人員加強對混凝土配合比的重視。在進行配置的過程中，需要滿足一定的配置強度。如果施工工程對于混凝土的配合比要求較高，需要進行目標配合比實驗，除了相關的實驗人員之外，還要設置監督人員。承包商要進行報批工作，然后講過相關的技術人員審查之后才可以按照相應的配合比來進行施工工作。第二，泥漿的配置與拌制。在進行鉆孔灌注樁施工的過程中，需要對鉆孔泥漿進行配置。其中泥漿的主要成分是水、纖維素以及燒堿等等。由于水的密度相對較小，因此，泥漿會在鉆孔壁內形成一層泥狀的皮層，這種現象會直接導致鉆孔內的滲流量減少，進而增加了鉆孔壁的強度。另外，維生素的主要作用就是降低失水率，保證地基表面物質的密度、黏度和含沙量等和施工工程相適應，將固壁作用發揮到最大。燒堿材料能夠在一定程度上增加水化膜的厚度，提高了泥漿的穩定性。

1.6混凝土的灌注

要對灌注樁混凝土的均勻性和塌落度進行嚴格檢查，對于與要求不相符的，堅決不用。在灌注之前要進行試灌。在灌注過程中，要對所灌注的混凝土面高度、水面以及泥漿面以下的孔深進行探測。在灌注過程中，泥漿擠壓反作用于混凝土，這就使導管與混凝土之間產生了摩擦阻力，要將孔內的泥漿擠壓出孔口就必須使混凝土的反作用壓力大大的超過泥漿的反作用力才行。

2水利施工鉆孔灌注樁施工質量控制

2.1開鉆成孔

為保證孔位的準確性，鉆機需在平穩的地方搭建底架鉆頭，保持鉆桿中心與護筒頂面中心對準，偏差要控制在50mm以內。在架設鉆機時必須安裝支架柱，使鉆機保持一個整體機構，確保孔位準確成孔垂直。進行鉆孔時，鉆桿要與地面垂直。在鉆孔過程中，速度要盡可能的保持勻速，防止失穩和滲漏。在一些特殊地表處要注意控制鉆速和鉆壓，如在易縮徑土層處，要進行必要的復鉆。

2.2縮徑

鉆進壓力大鉆速快導致鉆頭很容易穿過淤泥和淤泥質土層。而在鉆速過快時，淤泥便從鉆孔周圍流向鉆孔內，致使側壓力與孔內泥漿力達成平衡，又因地應力沿較軟巖層釋放，從而導致了縮徑。在鉆到淤泥或淤泥質土層時投入粘土泥膏使鉆機壓力變成零或者鉆速減慢讓鉆機在無油壓狀態下空轉才能保證無縮徑現象的發生。

2.3坍孔

在施工時，沒有料到的復雜地質情況等會導致坍孔。為了避免坍孔情況的出現應認真觀察地形，審閱地質勘探報告。如果在成孔過程中出現坍孔的情況，應立即避開該樁位或者回填原樁位。如果在灌注過程中坍孔，應立即回填原樁孔或用硬片石等將原孔全部回填，等到密實后用沖擊鉆重新鉆進。

3結論

綜上所述，可知鉆孔灌注施工技術雖然有時頗多，但是因其比較復雜，所以在施工時，應該對其進行質量控制，尤其是成孔以及成樁的質量進行控制，以此保證鉆孔灌注樁質量優良，保證水利工程運行期間不會出現滲透等影響，促進當地農業經濟的發展。

作者：付萍單位：蘿北縣農田水利管理站

第三篇

1水利工程灌注樁施工的關鍵環節質量控制措施

1.1加強成孔質量控制

首先，為了使鋼筋籠能夠順利就位，需要確保樁身成孔的垂直精度，使之滿足施工的要求，從而使灌注樁施工得以順利進行。其次，確定樁位和樁頂標高。在對護筒進行定位后，應及時復核成孔深度。鋼護筒的直徑應比設計樁徑大10～20cm，護筒由厚鋼板卷制焊接而成，厚度大約為4～8mm。在埋設護筒時需要注意的是，應對護筒中心與樁位中心的偏差進行控制，確保其偏差在50mm以內。至于護筒的埋設深度，如果是在砂土土質中，應不小于1.5m，如果是在粘土土質中，應大于lm，即需要根據土質的不同進行適當的調整。用粘土將護筒與孔壁之間夯實，使之牢固、密實。為了達到對護筒的筒腳進行加固的目的，在實施鉆孔之前，應添加適當的粘土于護筒內，如果地表土層比較疏松，還需要將適量的片石加入到護筒中。接下來，將泥漿和清水注入到護筒內，泥膏和石塊在鉆頭的沖擊作用下，被擠向孔壁，從而加強護筒腳的穩定性和牢固性。在鉆孔施工的過程中，受各種因素的影響，會導致自然地坪的標高產生變化，不利于鉆孔深度的準確控制。可以通過測量護筒頂高程的方法來對成孔的深度加以控制，也可以在樁架就位后，對底梁的高程和樁具的總長度及時進行復核，還要做好記錄。成孔后，通過測量鉆桿在鉆機上的余留長度，同樣可以對成孔的深度進行校驗。在鉆孔施工中，塌孔、縮徑及樁孔偏斜等問題都是比較常見的質量缺陷，因此，在對鉆具長度加以復核的同時，還需密切注意鉆桿是否存在彎曲現象。除此之外，還需參考施工地點的地質資料，在鉆孔的過程中隨時比對，參照土層的特點及時調整鉆進的速度，在此過程中同樣需要做好詳細的鉆孔記錄。孔徑的大小取決于鉆頭直徑的大小，鉆頭如果磨損嚴重，將直接影響到成孔的質量。如果鉆頭磨損大于10mm，就應立即對鉆頭進行修復或者調換鉆頭。因此，鉆孔施工中，要注意檢查和復核鉆頭的直徑，避免因鉆頭磨損的問題影響施工。鉆孔完成、達到設計深度時，應將鉆具提出，并采用測繩對成孔的深度進行復核。需要考慮到的是，測繩遇水后具有縮水的特性，測量前應將測繩預濕并重新標定，測量中隨時復核。測量后，如果測繩的測深小于鉆桿的鉆探長度，說明鉆孔的深度不夠，需要繼續進行鉆孔作業，并進行清孔操作。

1.2加強成樁質量的控制

嚴把原材料質量關，不合格材料禁止入場。嚴格審查和核對原材料如水泥、鋼材等的出場合格證以及化驗報告，一旦發現實際商品與證書不符，需抽樣檢查，不允許使用不合格的原材料，以確保成樁的質量。此外，在水利工程中采用的是導管灌注的方法，并且使用的灌注材料為水下混凝土，因此必然會出現混凝土離析的現象。然而，通過選用高質量的混凝土材料并注意混凝土配比的科學性和合理性，則可以有效地減少混凝土離析現象的出現。在施工中，應根據每個樁的具體情況確定水泥品種以及砂石規格等，發現存在不合理的現象應及時調整，保證每個樁的澆筑配比具有經濟性、科學性和合理性。在對混凝土進行攪拌前還需復核，并進行嚴格的管理和詳細的記錄。水下混凝土灌注采用導管法進行，對于導管的質量有著嚴格的要求，嚴禁使用不合格的導管。在使用前必須根據標準和要求對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。為保證混凝土可以從導管底口翻出，混凝土的首灌量應不小于導管容量與漏斗總容量之和的2倍，因此，在實施灌注前，需要詳細地計算首灌混凝土的土方量。灌注前導管底口距孔底的距離應在250mm和400mm之間，首次灌注后導管底口應埋置于翻出混凝土內2.5m左右。導管底口在整個灌注過程中應始終埋入先前灌注的混凝土內2～6m。對于導管內外混凝土面的高程，應隨時關注并加以測量，及時卸除部分導管。為了避免導管拔脫或導管埋置過深，應對導管出料口與混凝土表面的相應位置進行適當的調整，防止埋管事故的發生。為增大導管內外的壓力差，在澆筑進行到后期的時候，需要提高料斗高度，持續提振導管。至于提振的幅度，每次應控制在0.5m左右。順利灌入混凝土，混凝土面高程達到設計高程以上0.5～1m，即可結束澆筑。

1.3混凝土澆筑

為了滿足水利工程設計需要，確保水利工程的質量。混凝土的強度等級必須滿足標準要求。應嚴格按照國家和行業標準合理選用混凝土材料，混凝土在使用前必須經過嚴格細致的檢驗，對其產地、型號、質量等進行檢查和核對，質量不過關和不符合施工要求的混凝土禁止進入施工現場。在混凝土澆筑前，對于混凝土灌注樁樁底混凝土的檢查是一個關鍵的環節，其沉淀厚度和泥漿指標是重點要考察的項目，如果發現與澆筑標準不符合，必須重新進行清理。澆筑時，應控制混凝土的上升速度，確保其速度不大于3m/h。澆筑后期，通過提高漏洞高度來增大導管內外壓力差，并持續提升導管，使混凝土順利灌入。澆筑完成后，觀察混凝土的狀況，當發現混凝土開始凝固時，應將鋼筋籠的固定措施加以清除。為避免損失粘結力，應確保隨著混凝土的凝固鋼筋籠自身能夠產生收縮。

1.4鋼筋籠制作質量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。驗收中要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，吊環長度隨著底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐級復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。

1.5保證清孔質量

清孔工作主要是為了清除孔底的沉渣，因為沉渣的存在對灌注樁的承載能力有著不利影響。清孔的過程是通過泥漿對樁孔底部的沖擊所產生的力量，使孔底的沉渣處于懸浮狀態，然后使用泥漿膠體的粘結力帶動懸浮的沉渣流出樁孔，進而實現清孔的目的。清孔方法采用注漿漂浮法，在鉆孔至設計高程后，進行孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用泥漿泵將泥漿送入孔底，泥漿在上浮過程中將鉆渣帶出。在達到規范要求的標準后，即可停止清孔。在第一次清孔達到要求后，由于安裝鋼筋籠及導管，這段時間內孔底又會產生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，若孔底沉渣超標，可利用導管進行第二次清孔。

2結束語

隨著灌注樁技術在水利工程中的應用越來越廣泛，對其施工工藝以及施工質量的要求也越來越高。為此，必須加強對其關鍵環節的研究，從而確保水利工程的整體質量。

作者：張強單位：黑龍江省八五二農場土地整理中心