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精益生產在制造業(yè)中的應用

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精益生產在制造業(yè)中的應用

摘要:精益生產是當今制造業(yè)企業(yè)公認的、最有效、最實用的一種生產組織管理方式,是21世紀的主流管理模式。有效地推行精益化管理,已經(jīng)成為眾多企業(yè)經(jīng)營者和管理者面臨的首要問題。文章主要對企業(yè)生產發(fā)展中存在的問題進行分析,結合精益生產在企業(yè)中應用的優(yōu)勢條件,提出了應該如何在企業(yè)中推行精益生產的要點。

關鍵詞:精益生產;企業(yè);應用;制造業(yè);生產組織管理

前言

隨著時代的發(fā)展,制造業(yè)規(guī)模不斷的擴大,社會經(jīng)濟對于制造業(yè)的要求日益提高,為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求,必須要做好生產組織結構的優(yōu)化,這就需要實現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全,精益生產模式具備良好的經(jīng)濟效益,它的工作效率比較高,工作程序比較簡單,具備良好的工作實用性,通過對精益生產模式的開展,可以有效提升制造業(yè)的工作效益。

1制造企業(yè)精益生產的應用概念

(1)在宏觀經(jīng)濟環(huán)境日益復雜化的今天,戰(zhàn)略轉型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一,很多裝備制造企業(yè)將精益生產作為重點的工作進行部署。精益生產是一種具備良好工作效益的方法,其致力于生產管理模式的改進,讓企業(yè)以最小的工程成本,獲得最大的經(jīng)濟運作效益。這種模式強調工作模塊的精簡,進行生產周期的減少,進行工作程序的優(yōu)化,提高生產質量,從而顯著提高企業(yè)適應市場的能力。精益生產概念貫穿于制造業(yè)的整個生產過程中,其作用于每道生產流程工作效率的優(yōu)化,最大程度進行工作鏈非價值活動的消除,從而保證每一道工作程序,都具備極大的工作價值。在精益生產過程中,它的質量管理意識貫穿始終,貫徹于產品的設計階段、生產階段、安裝階段,在從產品設計階段開始,質量問題就被考慮進去,確保每一個產品都能按照正確的方式進行生產及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益,在精益生產環(huán)節(jié)中,必須遵循成本最優(yōu)化原則,在庫存管理中,必須要滿足實際工作要求,并且維持生產線的正常流動,實現(xiàn)產品庫存及制品庫存的協(xié)調。精益生產是一種非常高效的管理模式,實現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質量環(huán)節(jié)。它并非是一種簡單的工作管理體系,它是一種科學性、整體性、高效性的管理體系,涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略,涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產模式,精益化生產更加追求精細化管理,非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化,從而保證整體管理效率的提升。

(2)精益生產的核心思想還是準時化生產,它包含經(jīng)營管理者堅持非成本主義思想,過程管理堅持消除浪費,對人的管理尊重以人為本的原則。在生產及管理過程中,需要做好工作方法的改善、鞏固及提高,保證工作整體效率的提升。在精益制造過程中,其首先需要構造完整的質量及工作目標體系,進行科學性生產計劃的制定,這種模式追求工作的最大價值化,實現(xiàn)工作效率的有效提升,這種模式實現(xiàn)了生產及營銷的一體性,可以進行可變性的控制,避免出現(xiàn)工作過程中的浪費,實現(xiàn)對生產整體生命周期的精益控制,實現(xiàn)工作模塊的動態(tài)化控制,滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產品開發(fā)、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中,改善生產結構和管理方式,使之不斷地改進和提高。

2制造企業(yè)精益生產過程中的常見問題

目前,制造業(yè)精益生產尚未普及,許多企業(yè)不了解精益生產,即使應用精益生產的企業(yè),效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè),管理方法、生產效率及產品質量等方面存在較大差距,具體地表現(xiàn)為:相當一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產,基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產的了解程度也往往很淺,導致精益生產咨詢項目難以推行。例如某企業(yè)導入精益生產方式后不久,生產工人就把“看板”當作無用的廢物扔掉,仍然堅持原來的生產方式,導致績效提高不大。企業(yè)管理者要懂得知人善用,在工作過程中,要遵循人才是第一科學生產力的思想,要把員工資源看作是公司的財富,而不是工作機器。在精益生產過程中,通過對工作崗位的精簡,可以實現(xiàn)公司人才的最大化利用,實現(xiàn)公司內部組織的優(yōu)化及改革。精益生產尚未在企業(yè)里得到應用,或者其應用范圍有待拓寬,許多企業(yè)即使應用了精益生產也僅限于生產現(xiàn)場的表面,如增加管理看板、作業(yè)指導書等,沒有更深的涉足精益生產的其他如物料配送、生產布局、生產線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐,許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式,如提高產能就增加生產設備、增加工人數(shù)量,導致生產成本不斷增加,而不是通過應用精益生產的理論和方法提升企業(yè)生產效率。具體表現(xiàn)為:生產中浪費現(xiàn)象嚴重。主要分為七大浪費,在實行大批量生產的制造企業(yè)中,該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。制造過剩是非常常見的浪費現(xiàn)象。在制品的積壓,導致生產周期的變長,導致現(xiàn)場工作空間的變大,從而不利于生產利潤的控制,在這個過程中,出現(xiàn)搬運狀況、堆積浪費狀況,也導致生產及管理過程中的問題。制造的過多或者過少,都導致生產費用的提前用掉,不利于工作效率的提升。有的生產企業(yè)自身具備良好的生產能力,為了避免出現(xiàn)中斷性生產的狀況,進行了在制品的增加,導致制品的周期變短,導致其出現(xiàn)一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早,就會導致大量庫存的存在,導致貶值風險的增加。庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中,那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費,受到現(xiàn)實狀況的影響,不必要的庫存產生,這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導致搬運、堆積、管理過程中的麻煩,導致物品價值的貶低,占用過多的廠房空間。加工的浪費主要體現(xiàn)在與工程進度無關的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升,導致資源出現(xiàn)浪費狀況,其需要多余的作業(yè)時間及機器設備,也導致生產資源比如電力、油等資源的浪費,也提升了管理的時間。生產動作的浪費也是常見的問題,在制造生產實踐中,有些員工會出現(xiàn)多余的工作動作,這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉身角度等,都導致其在體力及時間上的不必要消耗。產品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產活動中,發(fā)現(xiàn)產品的缺陷越晚,就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題,從而導致產品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下:材料的損失問題、設備損失問題、額外的修復損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲,導致規(guī)定時間內的工作效率降低。這種浪費主要表現(xiàn)在設備的閑置、材料的缺乏、設備的故障、工作程序的不協(xié)調等方面。運輸?shù)睦速M是指產品運輸需求的增加,導致工作成本的提升。產品從一個地點轉移到另一個地點,它的產品價值并不會提升,但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產費用、庫存費用等,都會導致其整體成本的提升,特別是產品在運輸過程中,出現(xiàn)的堆積、放置等的動作浪費,導致其物品移動過程中,出現(xiàn)一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中,如果生產線缺乏良好的彈性,導致產品更換周期太長,就會難以滿足不斷變化的市場的需求,導致其在市場競爭中處于劣勢。人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素,有的員工自身的生產積極性比較低,它自身的質量意識差,難以落實好設備的定期維修及保養(yǎng)工作要求,有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想,它的生產管理模式過于落后,它的管理體系比較落后,部門之間的責任不清,分工不合理,缺乏完整性的監(jiān)督治理體系,從而導致企業(yè)生產管理過程中的一系列的問題。

3制造業(yè)工作中精益化生產的關鍵點

(1)隨著時代的發(fā)展,制造業(yè)體系的日益健全,在經(jīng)濟全球化浪潮的推動下,制造業(yè)已經(jīng)進入產業(yè)規(guī)模化時代,為了實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,必須要實現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制,從管理觀念、工作質量、市場定位等幾個方面,落實好制造業(yè)的改革工作,針對我國的制造業(yè)現(xiàn)狀,進行精益生產模式的優(yōu)化,實現(xiàn)精益生產體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新,無論是管理層還是員工層,都必須貫徹精益化生產的思想,遵循精益化生產的相關原則,要保證每個員工的盡職盡責,改變員工消極性的工作態(tài)度,管理階層需要做好工作上的引導及監(jiān)督工作,保證精益化生產的良好開展。企業(yè)要保證準時化生產模式的普及,遵循市場變化的客觀規(guī)律,以市場需求為導向,在合適時間內進行高品質、高質量、高效益產品的制造,以市場來拉動生產。根據(jù)市場的客觀需求,做好相關的生產工作,保證不同工作程序的協(xié)調,實現(xiàn)拉動控制系統(tǒng)的優(yōu)化,確保其內部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調,遵循準時化生產的原則,避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。

(2)在工作過程中,需要保證工作人員工作積極性的提升,管理層要懂得適當放權,讓員工得到充分的自主權,從而保證員工工作積極性的提升,管理者要實現(xiàn)權責制的有效落實,是員工的責任,絕不推脫給管理層,是管理層的責任,絕不推卸給員工層。在工作過程中,如果發(fā)現(xiàn)故障問題,需要立即進行生產線的停止,實現(xiàn)工作故障的及時排除。在工作過程中,要保證質量管理的意識貫穿始終,要強調將質量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中,讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。精益生產模式是對傳統(tǒng)工作模式的改善,是一個工作模式及管理模式上的改革,只有做好相關的工作模式改善工作,才能保證精益化生產工作的良好開展,保證精益化生產從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產結構、質量管理等的改進工作,避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。精益化生產意味著生產附加價值的提高,產品綜合價值的提升,需要公司員工共同努力,實現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善,避免出現(xiàn)工作上的浪費狀況,保證工作效率的有效提升。在生產及管理過程中,要遵循相關的質量管理原則,保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升,實現(xiàn)工作目標的有效改進,保證整體目標體系的健全,實現(xiàn)其內部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調。精益化生產要遵循全面質量管理的原則,保證產品質量體系的健全,避免出現(xiàn)產品管理上的漏洞,最大程度降低產品的缺陷率。在精益生產過程中,做好源頭質量控制是必要的,這意味著質量管理注重工作上的整體性,必須實現(xiàn)工作的一次性做好,避免出現(xiàn)工作上的錯誤,從而避免工作程序的停止。在生產實踐中,每一個工作者都需要做好自身的工作質量檢驗工作,必須對產品質量負責。

(3)隨著時代的發(fā)展,我國制造業(yè)體系不斷健全,但是客觀上來說,其質量管理問題依舊層出不窮,我們必須意識到質量管理這一難關。在我國制造業(yè)的管理過程中,要進行新型質量管理模式的應用,這種模式的應用不能局限于單純的方法,要保證質量管理真正能落實到實處。在精益生產過程中,必須要保證質量管理的持續(xù)性,避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度,要確保制造業(yè)質量管理體系的健全,實現(xiàn)其內部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調,保證產品缺陷率的降低,從而適應不斷變化的市場經(jīng)濟要求。

(4)質量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎,在工作實踐中,我們必須落實好質量管理觀念,要將質量管理觀念深入到每一個人的內心,要保證員工的自身質量管理意識的提升,公司可以定期組織員工展開質量管理的培訓工作,切實提升工作的水平,通過對定期質量培訓工作的開展,可以提升實際工作中的質量管理水平,確保對每一道工作程序的質量管理,最終提升產品的整體質量,提升對質量管理過程中的整體控制能力。這需要實現(xiàn)制造業(yè)質量管理體系的健全,保證質量方案的有效運作,需要按照我國的相關資料管理體系的要求,落實好工作過程中的質量管理原則,保證這些工作原則的持續(xù)性改進,保證產品質量的升級換代,保證質量攻關活動的有效開展,實現(xiàn)質量管理的有效升級,提升生產標準化的質量,做好生產程序的升級,保證生產質量的提升,定期組織員工展開技術攻關活動,優(yōu)化企業(yè)的質量管理文化,這也需要企業(yè)進行內部質量管理制度的建立及健全,實現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范,切實提升產品的整體質量。質量管理的源頭在于生產管理,生產管理是實踐出真知,通過對生產質量管理的控制,可以保證產品最終質量的提升。在生產過程中,針對每一道工序,都必須做好質量的檢驗及控制工作,要提升每一位員工的質量管理意識,做好每一道工序的質量檢測及控制工作,一旦出現(xiàn)工作質量上的問題,必須立即停止生產,保證工作問題的及時性的解決,最大程度降低產品的不合格率。精益化生產體系是一個比較大的工作系統(tǒng),其內部各個程序之間相互協(xié)調,在工作過程中,要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性,要保證其牢不可破性,要實現(xiàn)工作程序、工作時間等的優(yōu)化,實現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化,保證企業(yè)現(xiàn)場質量管理方案的更新,做好相關的質量目標控制工作,提升現(xiàn)場質量管理的水平,及時做好產品設備的維護及保養(yǎng)工作,保證生產工作方案的積極改善。總之,精益生產管理的主要目標,就是要盡可能的消除浪費,使得企業(yè)的生產成本減少,讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標,機械制造企業(yè)就必須要利用精益生產思想來構建起合理的理論體系,充分應用精益生產的原理、方法改變現(xiàn)狀,增強市場的競爭力。

4結束語

精益生產系統(tǒng)是一個概念豐富的系統(tǒng),其內部包含著各種程序,為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求,企業(yè)必須要進行新型質量管理方案的應用,保證企業(yè)文化的先進性,確保精益化生產效益的提升,保證企業(yè)整體質量管理體系的健全,實現(xiàn)其內部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調。這需要引起相關人員的重視,做好自身的本職工作,將管理意識貫穿于工作的始終。

參考文獻

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作者:劉美蓮 單位:內蒙古伊金霍洛旗神華神東皮帶機公司

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