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1優化設計和方案,精心組織,重視安全,不連溝煤礦實現快速和安全建井

1.1從實際出發,優化設計方案,實現快速施工

在可研和初步設計階段,華電集團就組織專家和工程技術人員對沈陽設計院的設計進行審查,通過討論對沈陽設計院的設計方案進行了修改,使設計工期大幅縮短。

1.1.1優化施工組織設計,把礦井后期需要建設的進風立井提前施工如果建井期間只施工回風立井就不能形成臨時通風系統,局部通風距離較長,只能保證回風立井施工。優化后的開拓系統,進、回立井100天就實現落底,兩個立井同時改絞,為二期和三期的掘進提升服務,同時在總進和總回的聯巷安裝輔助通風機,形成臨時通風系統。優化設計后,立井、大巷及首個工作面形成用了23個月,而同時,主副斜井的施工,通過三條大巷進行主副斜井反掘,也于23個月內形成,比原施工方案縮短工期291天。

1.1.2優化主副井設計,縮短施工工期

(1)通過優化主副井口的位置設計,縮短井筒長度,從而縮短施工工期。不連溝煤礦主副井口最早設計在103省道的南側,該地段地勢比較平坦,但由于該地方有多家煤場,工業廣場用地遲遲不能征下來,最后將主副井口調整到路北比較緩的坡上。但在井口延伸的方向前420米處有一個沖溝,沖溝的底部距離井筒的揭發距離為17米,根據這種情況華電集團組織本公司技術人員進行論證是否存在洪水在溝底與井筒導通進入井內的危險,應該采取什么措施進行解決。經過研究確定,將井口設在溝的坡上,將溝填到1180水平位置,不僅解決了井筒與溝底導通的安全隱患,同時還可以將主副井筒縮短了420米,縮短工期78天。

(2)優化主副井筒的傾角設計,實現快速施工。無軌膠輪車具有機動靈活,運輸能力大等特點,因此現代化高產高效礦井的輔助運輸,多采用無軌腳輪運輸。最早不連溝煤礦副井設計為傾角5.5度,主井傾角設計為16度。通過進行方案的討論和優化,最后將主井傾角也改為5.5度,并且主副井平行施工,每隔500米施工一個聯巷。由于采用平行施工的開拓方案,成巷和硬化底板可以平行作業,這樣節省施工工期51天。

1.2嚴格挑選隊伍,精心組織施工

選擇專業性強、素質高、實力雄厚的施工隊伍是實現安全、快速和高標準施工的前提。華電集團通過全國招標,選擇了有著豐富的建井經驗的央企施工隊伍。立井施工準備按照常規需要75～90天,通過施工隊伍合理工序安排,科學合理的交叉作業,從隊伍進場緊緊50天就把所有的準備工作完成,進入正規循環作業。斜井施工也只用了20天的準備時間就完成了井筒開口工作。井筒施工在遇到困難的時候,由于施工隊伍技術力量雄厚,施工經驗豐富,很快就解決了施工難題,沒有對工期造成不利影響。

1.3加強現場安全管理,保證生產施工安全

(1)采取事前控制和過程控制相結合的手段,采用不定期抽查與定期排查相結合的方式狠抓施工現場管理工作。煤礦各職能部門除進行日常檢查外,每周由安監部部牽頭,各職能部門和監理單位配合對各施工現場進行一次安全質量標準化檢查,以查思想、查領導、查措施、查隱患、查制度、查紀律為主,檢查干部安全生產責任制和職工安全生產責任制以及防止安全事故措施的貫徹執行情況,同時檢查作業現場的安全情況,深入到安全管理的每一個細微環節,做到不留死角,做到防患于未然。

(2)對于存在的安全隱患和不安全因素,堅持邊查邊改的原則,采取定項目、定時間、定人員、定措施的方法進行處理,安全整改能夠做到閉環管理。隱患逾期不解決,停止生產進行處理,并追究領導責任。對存在重大安全隱患和違反安全規程的作業地點,先停工處理,符合安全要求后再復工。

(3)在全方位加大現場隱患排查和治理力度的同時,突出抓好頂板管理、“一通三防”、防治水、火工品管理等重點工作,防止安全事故發生。

2采用現代化的機械裝備和信息化手段,實現礦井安全和高效生產

華電集團自建礦以來,始終堅持高起點、高標準、高質量、高效率、高效益、保安全的開發原則,在充分吸取國內高產高效特大型礦井建設和生產經驗的基礎上,進行優化與創新,采用先進的科技手段,打造具有華電特色的現代化礦井。

2.1采用先進的機械化設備和生產工藝,下大力氣構建集約化高效生產體系

(1)采用JOY公司7LS6C型采煤機,是國內目前裝機功率最大的采煤機之一,也是最先進的采煤機之一,具有記憶割煤、人機交換系統等功能。

(2)采用北京煤機廠生產的ZFG138000/27/43型放頂煤液壓支架,其最大支護高度為4.2米,是目前國內使用的最大的放頂煤液壓支架之一。推拉油缸以及閥組都使用進口國外先進的產品,使其性能更加優越。

(3)采用的高壓泵站為德國KAMAT公司生產的K350系列,是目前KAMAT公司生產的最新的液壓泵站,也是目前國內煤礦中使用的最先進的泵站之一。

(4)采用集截割、支護、轉運、破碎的于一體的連采系統。

(5)采用了輔巷多通道綜采工作面快速搬家技術等多項高產高效成套核心技術,大大提高了生產效率和效益,也有力提升了生產安全技術水平。

2.2投入大量資金建設了煤礦信息化系統

(1)將千兆快速以太網和光纖數字信息傳輸網絡延伸至井下。以此為基礎充分利用先進采掘設備的自動化功能,集成國內外自動化控制技術成果,對井下除移動設備外的所有設備進行了地面遠程監測控制,建成了覆蓋所有礦井、選煤廠,具有國際領先水平的特大型礦井綜合集成自動化系統,實現了井下運輸、供電、通風、排水以及地面洗選整個生產流程的集中遠程自動化控制和固定崗位無人值守。

(2)采用工業電視對重要生產環節進行監視,實現了在任意時間、任意地點通過網絡對生產過程的控制、監測、維護和診斷,使系統運行更加可靠。

(3)安裝了井下人員定位系統,能夠及時、準確地將井下各個區域人員及設備的動態情況反映到地面,使煤礦管理人員能夠隨時掌握井下人員、設備的分布狀況和運行狀態,以便于進行更加合理的調度管理。

3加強煤礦安全質量標準化建設,筑牢煤礦生產安全基礎

煤礦安全質量標準化是煤礦生產安全的基礎,是建立煤礦安全長效機制的重要途徑。通過安全質量標準化礦井的建設,改善煤礦安全生產基本條件,切實保障煤礦職工的生命安全和健康。華電集團高度重視安全質量標準化的建設工作,把在建和生產礦井都納入到了安全質量標準化的考核之中,對煤礦的建設和生產起到了保駕護航的作用。

(1)華電集團印發《中國華電集團公司煤礦安全質量標準化管理辦法(試行)》,進一步推動煤礦安全質量標準化工作向縱深發展,提升了安全管理水平,夯實了安全基礎,為構建安全風險預控型煤炭企業打下了堅實基礎。

(2)華電集團集充分利用所屬各煤礦安全、生產、基建等技術專業人才資源,為整個華電集團的煤礦發展服務。華電集團至少每個季度抽調組織所屬各煤礦安全、生產、基建等技術專業人員組成檢查組,對各煤礦建設和生產安全質量標準化達標工作進行檢查,起到了相互督促、學習和交流的作用。

(3)華電集團把煤礦安全質量標準化達標工作納入到了華電集團績效考核體系中,建立了煤礦安全質量標準化達標獎罰機制。安全質量標準化獎罰機制的建立,為安全質量標準化達標工作的深入開展打下了牢固的基礎。

4高度重視安全教育和培訓工作,打造高素質員工隊伍,奠定企業安全發展的人才基礎

在企業的安全管理中,人是最關鍵,也是最積極的因素,一個企業沒有高素質的管理人員和員工隊伍,就不可能成為現代化的企業,也不可能保證企業的安全發展。建立一支高素質的員工隊伍,就必須高度重視員工的教育和培訓工作。華電集團從建設煤礦之初,就高度重視煤礦企業員工的教育和培訓工作,尤其是安全教育和培訓工作,更是華電集團公司重中之重。

(1)建立煤炭人才培訓基地,廣泛培養煤炭專業人才,奠定企業安全發展的人才基礎。2010年9月20日,華電集團在內蒙古不連溝煤礦成立了華電集團煤炭人才培訓基地。人才資源是企業的第一資源,是推動企業戰略實施的根本保障,煤炭培訓基地肩負著為集團煤炭事業培養人才、儲備人才、輸送人才的重任,為煤炭企業安全發展提供人才保障。

(2)華電集團定期或不定期組織煤炭專業專家舉辦專項知識講座,進一步提高各級管理人員的煤炭知識水平和現場管理能力。通過專家講座,使各級管理人員對所從事專業知識發展的趨勢能夠及時了解,對新的理論和知識體系能夠及時掌握,能夠不斷更新知識和信息,對于提高安全管理水平起到推進作用。

5結語

煤炭企業安全生產管理工作任重道遠,為了保證煤炭事業的安全發展,華電集團正在探索的道路上謹慎前行,華電集團堅信,通過科學和現代化的管理方法和手段,就能夠實現煤炭企業安全和健康的發展。

作者：李東凱單位：中國華電集團公司煤炭產業部