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摘要：隨著我國當前經濟的發展，生產方式的轉變，讓機械設備在生產中的占比逐漸增加，其中棒材軋鋼是我國眾多軋鋼項目之中非常特別的一種類型，在軋鋼的過程中，以一般的棒材為主要的原料進行軋鋼產品的生產，因此本文主要對此進行分析，找出棒材軋鋼工程機械設備的設計以及制造，希望對相關從業者有一定的參考作用。

關鍵詞：棒材軋鋼；工程機械設備；設計制造

隨著時代的發展，為了適應社會當前的發展，企業需要提升自身的產量和質量，采用機械化是非常有效的一種方式，因此在當前的軋鋼行業之中，不斷提升軋鋼設備的升級，從而制造出符合當前社會需求的軋鋼產品，進而提升了軋鋼生產的質量和水平，最終實現良好的社會價值和經濟效益。在當前的軋鋼設備設計之中，主要應該從以下幾個方面入手，利用軋鋼生產過程中，原有的設備以及技術資源，對工程機械進行合理的選擇，在安裝以及調試的過程中，對軋鋼設備使用的范圍以及使用的中存在的問題進行解決，從而達到優化的目的，提升設備的質量和安全性，在實際的使用之中，軋鋼設備的核心就是其設備主機使用的參數設定，通過設定可以有效對當前的軋鋼設備進行有效的更改和確定，最終讓軋鋼企業能夠保持更良好的狀態以及水平，從而促進軋鋼設備的優化，提升軋鋼行業的狀態以及水平，促進軋鋼行業的進步以及發展。

一、主機參數的設定

棒材軋鋼廠在應用工藝，以及生產線的生產和設計的速度方面，都有較高的水平提升，在這樣的情況下，整個生產廠的機械數量，生產能力以及自動化水平也會水漲船高，達到一個較高的地步，在自動化生產的過程中，主機的參數直接決定了生產的效率，因此在實際的生產之中，需要科學的制定主機的參數，這樣才可以保證整體的運行和質量能夠得到保證。因此在實際的生產之中，需要從以下幾個方面進行：首先，對原有的設備參數進行記錄，并且和當前使用的新型設備參數進行對比，開展相關的測試，觀察在參數的作用下，不同的設備運行的狀態以及荷載情況，進而對當前的參數是否有效以及是否能夠在生產中發揮足夠的作用進行分析，找出當前的參數運行質量。其次在與運行的時候，需要對參數以及運行的質量進行充分的測試，在運行的過程中，對減速機設計轉速以及實際傳動比進行充分的選擇，這樣是為了保證當前設計工程的質量，從而保證設計工作能夠滿足使用的需求，進而提升設備的使用效率。最后就是參數對于識別軋鋼生產質量的影響，對當前的參數進行充分的分析之后，對質量進行觀測，進而找出質量較好的參數，對當前的設備運行進行輸入，從而保證質量達到預期的標準，提升軋鋼工作的質量以及效率等多方面的提升。主機參數的科學確定也需要足夠的步驟才可以有效確認，因此在實際的設計過程中，主機的參數需要保證以下幾個方面的準則。第一，需要保證電機基本運轉具有較高的水平，電機運轉的速度直接代表了當前生產的效率，在軋鋼生產之中，提升效率是企業不變的追求，因此在生產之中，參數的設置需要保證電機的運轉基本速度，這樣才可以保證在電機運轉的過程中，本身能夠符合當前的生產需求。第二，要讓電機在運轉的過程中，基速轉機附近和恒轉軌距段運行，這是為了保證功率的平均使用的過程中，能夠對功率進行有效的調節，功率恒定是軋鋼中的要求，這樣是為了保證生產的過程在可控制的范圍內，通過這樣的方式，可以有效提升對產量的控制，進而做出有效的規劃，對于軋鋼企業來說有著重要的意義。第三，在生產的過程中，參數的設置需要保障應用的電機類型和使用的機座號之間有一致性，這樣是為了保證電機互相之間的轉換，以及保養維修工作能夠有效地進行。從而在日常的生產之中能夠提升對于軋鋼質量的保證。第四，需要對原有的設計原理，極限轉速以及傳動比進行充分的考慮，在實際的使用之中，為了保證設備的有效運行，因此對于這些關鍵的數據，必須保持在穩定的情況下，所以在當前的生產之中，需要充分考慮安全運行的目的，所以對這部分的參數需要固定在既定的范圍之內。通過上訴的方式，可以對主機的運行參數進行有效的確定，在實際的使用之中，對于參數的電機以及應用等方面，針對實際地使用需求，作出有效的制定，這樣能夠保證當前參數在使用的過程中，能夠符合使用的需求，圓滿完成使用的要求，讓整個生產過程在控制的范圍內進行，提升了生產的質量。

二、棒材軋鋼工程機械設備設計改造的方法

（一）改進冷床齒條梁制造工藝

冷床齒條制造對于精密度的要求非常高，所以在實際的設計過程中，需要采用合理的方式對其進行改造，讓其在生產的過程中，能夠滿足使用精度的要求，達到更好的應用效果，因此在實際的設計過程中，為了保證在使用中能夠達到更大的精度，需要在設計的過程中，合理化進行冷床齒條的安裝，讓其在使用的過程中，達到上下的標高一致，進而能夠對床面的齒形進行對齊，尤其是在控制的過程中，需要保證誤差在0.5mm以內，這樣才可以保證全線的誤差控制在2mm以內，通過在梁上焊接將近20個可以用來進行插裝齒條的感官，讓冷床齒條能夠有效和鋼管進行對接，從而完成對應于碧瑤安裝方式的加工，從而處理床面實際安裝中的要求，進而提升床面安裝的精度和水平，同時也能夠促進安裝效率的提升，所以通過這樣的方式，有效提升了當前的安裝水平，促進了安裝工藝的發展。

（二）修改減速機錐套配合公差

在實際的使用過程中，軋鋼設備本身會經常出現主減速機錐套打滑的現象，已草擬在實際的使用之中，需要解決這部分的問題，才能夠進行后續的操作，在實際改進過程中，為了解決這樣的問題，首先需要對不同的設備圖紙進行類比，這樣的做法是為了保證在使用的過程中，能夠對這部分的問題進·行充分的分析，依照分析的結果，對存在的問題進行解決。因此通過對不同的設備對比之后，發現當前的減速機錐套出現問題的主要原因是在使用的過程中，機械本身的緊力不足，這樣的現象導致了當前的設備在運行的過程中，無法對軋制力矩進行有效的承接，這才導致了當前的減速機錐套出現了打滑的情況，造成了當前的軋制過程中，很容易出現廢材的現象，所以針對這樣的問題，需要做出有效地應對，在實際的改造過程中，需要有效對當前的配合公差進行修改讓其可以在使用過程中，具備梁還好的緊力。其中對各個減速機的錐套配合公差進行科學的核算，可以對公差進行科學有效的計算，從而對參數進行完善的調整，達到最佳的使用效果。

（三）進行成品的科學選型

為了提升新型棒材軋鋼設備運行的水平，需要對成品進行有效的應用。尤其是在實際的使用之中，這個過程本身的結構較為復雜，因此在安裝的時候，有較大的困難，所以在當前的軋鋼過程中的安裝之中，為了避免這樣的現象出現，在實際的使用中應該盡量選擇結構較為簡單，具備良好承重以及輸出功能的錕道秤，這種成品秤主要的優勢是在使用的時候，安裝較為方便，結構也較為簡單，因此具備良好的稱重以及輸出功能，在實際的使用中，能夠解決當前存在的很多問題，而且這種成品秤能夠和計算機進行有效的連接，因此在實際的使用之中，能夠有效對主機進行連接，這樣的連接，對于當前的使用來說，可以提升機械化的控制水平，同時扎好成品只需要在上面停留幾秒之后就能夠對產品的輸出重量進行衡量，從而顯示產品的輸出形態，進行精確地控制，增強軋鋼過程的效率。

（四）改進雙排小車的同步性

雙排小車在軋鋼廠中主要是進行物料的輸送，因此在整個環節之中有著較為重要的作用，以往的雙排小車在使用的過程中，主要是應用兩個液壓缸進行驅動，因此在實際的使用中，液壓缸本身同步性難以協調，所以導致了雙排小車本身的同步性比較差，這就對使用的過程造成了較大的影響，因此在當前的使用中，對雙排小車的動力進行了改進，使用了一臺液壓缸進行動力的輸出，這樣可以讓雙排小車在使用的時候，更好進行協調，從而提升了雙方之間的同步性，縮短了當前的協調性，讓其能夠具備更好的同步性，從而提升了對雙排小車的使用效率，促進了整體的協調性，進而提升了當前軋鋼過程中的效率。

（五）工作基礎預留的技改

在軋鋼生產線的安裝過程中，由于當前的設計中，應用了大量原有的設備部件，這些設備部件由于生產的時間較早，因此本身的強度以及承載能力都比較差，所以在當前的使用之中，很難滿足當前的使用需求，所以在當前的應用之中，還需要對這部分的強度進行有效的調整，這樣才可以保證在使用過程中，其本身具備良好的狀態以及使用功能，因此在當前的使用之中，主要有以下幾種方式，對其強度進行提升：首先，使用一些設備進行加裝，從而保證本身的強度，在實際的生產之中，例如鋼板底座下面有防滑筋，這種設計在實際的使用之中，容易出現斷裂的現象，受到外界的影響也比較大，因此在當前的安裝之中，可以在地步應用鋼板墊片進行加固，而且在實際的使用之中，根據不同的需求，采用不同的方式進行加固，這樣可以契合大部分的使用場景，所以在當前的使用之中，有著較強的應用方向。使用這樣的方式，可以有效對設備進行調節。也可以將這樣的信息反饋到生產廠家之中，讓廠家對這部分進行調整，從而延長設備的使用壽命，保證設備的使用。充分保證當前的設備的使用效果。提升設備的使用壽命。其次，在設計的過程中，為了進一步提升軋鋼質量，在裝置設計的過程中，可以對以往的設備設計進行保留，保證每個生產環節都具備一定的備選方案，這樣的方案設計是為了保證在后續的使用過程中，出現問題的時候，能夠及時解決，從而降低風險帶來的損失，提升生產的效率以及質量。

（六）冷擺剪刀頭輸出

冷擺剪刀頭是當前常見的軋鋼輸出設備，在實際的使用中，需要對冷擺剪刀頭進行科學的輸出制定，這樣才可以有效提升軋機設備的質量和水平，在日常的使用之中，對剪刀頭切頭以及切尾的工作數據進行收集，對于剪刀頭輸出功率最大的部分，以及在實際的使用之中，如何更好進行料頭收集工作，通過這樣的方式，選擇合適的位置進行材料的輸送，最后使用吊車進行回收，整個過程中，減少了額外的干預，從而保證整體的流程消耗減少，提升了生產的效率。不僅如此，在當前的生產之中，各種工具之間的契合程度應該做好充分的準備，所以在當前的生產之中，需要做好冷擺剪刀頭的一體化功能構建，讓剪刀頭可以和吊車以及小車等設備進行聯動，從而提升這些部分的組合性，提升效率，也能夠降低失誤出現的頻率。

（七）進行設別的隱患整改和科學布置選型

在生產的過程中，很多條件都能夠限制設備的發揮，其中布置位置就是這樣的一個重要條件，在使用的過程中，需要對位置進行充分的考慮，讓設備在使用的時候保持較好的應用狀態以及功能，因此在實際的使用之中，可以從以下幾個方面進行：首先，按照調試安裝等方面，針對使用壽命等內容，對設備進行科學的選擇。其次，在位置設計的時候，需要對剪配重塊等問題進行充分的考慮，這樣才可以保證在生產線應用的過程中，不會出現配重以及夾鋼等現象的產生，防止對整個生產線造成影響。最后就是在生產的過程中，設備本身需要具備自鎖功能，只有這樣才可以保證原有裝置的冷床傳動制動器自動取消。

三、結束語

綜上所述，在當前的生產之中，原有的軋鋼設備存在很多的不足，因此在當前的使用之中，要基于參數的設計，進而對軋鋼設備中的所有存在問題的部分進行調整，這樣才可以保證使用的效率，提升軋鋼設備的運作功率，促進軋鋼行業的發展。

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作者：李耀奇 單位：華菱湘鋼棒材廠