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本文作者：白家峰周肇峰劉政胡志忠作者單位：廣西中煙工業有限責任公司

香料人工稱重配制工藝現狀分析

根據調研，目前香料配制流程圖為：香精香料使用工藝流程可劃分為：配方領料→稱重調制→加香加料→余料回收等環節，其中香料廚房稱重配制是確保料液品種、比重配制準確的關鍵環節。

工藝控制基本目標就是按配方要求，將各種原料按品種、比重精確配制成所需香料和糖料，并確保施加均勻準確，即“配方標準準確、稱重調制準確、加香加料準確”。目前稱重調制環節由人工采用普通電子臺稱稱量器具進行稱量。人工稱重配制存在幾個問題。

一是準確性過多依賴于香料廚房工作人員的責任心和操作經驗。客觀存在不正規操作，有稱料順序的隨意，有稱量法的隨意，還有稱量操作的隨意，容易出現各種各樣的無意識人為錯誤，使得稱量（臺秤、平臺秤、模塊）成品與工藝要求有差距，甚至謬誤，無法持續而有效的保證產品質量。

二是操作細節無法留存，稱料操作難追溯，配制過程缺乏有效監管,無法滿足現代企業管理的深度。

三是整個配料環節沒有完全進行信息整合，缺乏有效聯系和管理，信息化手段運用滯后。

現有香料廚房人工稱重調制工藝環節客觀存在弊端，與先進的卷煙加工制造能力相比存在較大的差距，工藝控制水平嚴重落后于企業發展的需要，因此提出香料人工配制系統設想。

香料人工配制系統設想

從示意圖可以看出系統框架分為配方管理、數據追溯、稱配等三大功能模塊。

模塊功能設想

配方管理模塊功能設想：配方編輯、任務單、物料稱量、原料統計全流程信息化管理，數據通過內部網絡交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也極大的提高了運行效率，更實現全流程配方生產的信息化管理。

數據追溯模塊功能設想：任何一個稱量動作都被詳細記錄，不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產品名稱的信息集。同時，基于真實數據的跨配方原料總消耗統計、直觀圖表及自動導出的EXCEL報表，極大減少每日記錄統計工作量。

稱配模塊功能設想：在線實時屏蔽配料環節多稱、少稱、取錯原料、忘記去皮等人為錯誤，保證稱量結果和配方設定一致，不再是問題發生之后再找尋錯誤原因，而是保證每次稱出的成品就是合格品，從而持久而穩定的保證產品質量。

硬件組成

包括數據庫服務器、PC工作站、電子秤、條碼掃描儀和打印機等，主要儀器是配合電子稱使用的稱配料儀表（見圖2）。其中，數據庫服務器保存牌號配方及每天的作業任務數據等；PC工作站進行牌號配方的維護，作業任務管理及歷史數據查詢等；電子秤中稱重傳感器與稱配料儀表控制終端相連，通過重量數據傳輸到工作站中；掃描儀在工作過程中掃描單料條碼，打印機打印稱配情況。

軟件組成

系統軟件主要由數據庫設計、PC工作站應用程序及手持掃描儀的應用程序組成。稱配料儀表工作時顯示圖（見圖3），PC工作站應用程序軟件操作流程見圖4。

香料人工配制系統工作過程描述

在系統建立的最初階段，由配方維護人員將各品牌配方輸入到系統數據庫中。在系統初始化并完成牌號配方的維護后，主要工作步驟如下:選擇牌號配方,并輸入該牌號計劃產量系統根據配方自動計算出該配方各香料的質量；掃描儀通過無線網絡，掃描單料條碼，判斷該單料是否是當前任務的單料，如果不是當前任務的單料，給出錯誤提示信息，如果是該任務的單料則將單料放入電子秤稱重，由電子秤稱配料儀表獲得的質量信息，當該單料的實際質量與理論質量相符(誤差在允許范圍之內)，該單料結束并進行下一單料的校驗，當該配方的所有單料都完成校驗時，即完成當前工作任務。系統在任務完成過程中，自動記錄該任務相關數據，如操作人員、批次代碼、各配方質量等。

香料人工配制系統運用優勢

香料人工配制系統運用優勢具體如下：配料過程實現無紙化操作；提高配方保密性；能提高配制誤差，徹底防止人工配制隨意性，持續有效的保證產品質量；能準確的追溯操作過程；實現整個生產配料環節的信息整合，提高管理。