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摘要：本文根據溫?？瓦\專線不良地質路基路堤加固工程應用實例，介紹了水泥攪拌樁施工方法和質量檢測方法。

關鍵詞：水泥攪拌樁；施工；控制

一、工程概況

溫福鐵路是我國鐵路中長期規劃“八縱八橫”主通道沿?？焖勹F路的重要組成部分，北接浙江省溫州市。新修溫福鐵路(福建段)I標段，起止里程為DK81+022～DKl37+113，全長56.09Km。新修溫福鐵路為國家I級雙線電氣化干線，設計旅客列車速度200Km，(預留提速250Km／h條件)。該線經過低山丘陵區、山間谷地區、濱海平原區，地形復雜，尤其是濱海平原及潮間灘涂區，淤泥土層深厚，屬復雜的軟土地基。

DKl05+933.45～DKl06+640段位于第四系全新統(Q4m)海積土層，淤泥、灰黑色、流塑，厚度約3～4米的地基上，原設計為挖除換填，施工中采用水泥攪拌樁進行軟基加固。

二、設計參數

(一)水泥攪拌樁攪拌樁直徑D=50cm，樁間距1.2m，三角形布置。

(二)樁長>2.5m，且嵌入硬土層不<0.5m，具體樁長根據松軟層厚度決定。

(三)水泥漿液采用P032.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5。每延米水泥用量不少于50Kg。

(四)復合地基承載力280KPa，樁體水泥土無側限抗壓強度>1200KN。

(五)樁頂設0.4m厚砂卵石墊層十一層T80kn的雙向土工格柵。

三、施工準備

(一)確定施工參數

試驗室在施工前現場取土樣做室內配方試驗。根據室內試驗配方于現場做工藝性試樁四根。工藝性試樁確定滿足設計要求的各種技術參數：水灰比0.5，水泥漿液比重1.73-175，每米噴漿量50-55升，每米水泥用量57.4—66千克、每米成樁時間4-5分鐘。

(二)材料、機械設備及勞動力安排

1、水泥攪拌樁采用合格的P.0.32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。

2、設備配采用適合本工程地質條件的PH—5型單頭水泥攪拌機3臺進行攪拌樁施工，施工能力為400-500米／日。

3、每個機組配技術人員一名，兩名機械操作手，四～六名工人共計七～九人。

(三)測量放樣

攪拌樁施工前先進行場地平整，清除地表一切障礙(包括大塊石、樹根、草皮和生活垃圾等)。測量定位前先對設計院提供的導線點、水準點進行復核，復核準確無誤后對導線點、水準點進行加密，精度復核達到規范要求后開始準確測量定位。加密點所選位置應便于施工.能為隨時復核提供方便。加密導線點和水準點應不容易松動或被破壞。待樁位定位準確后開始組織機械進場。采用拓普康332型全站儀準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按1.2米樁距用小木棍在施工范圍內標示出樁位(按三角形布置)。

四、施工

(一)施工工藝流程樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

(二)鉆機就位

鉆機運至到施工現場前把場地平整到位，鉆機定位才可能水平不傾斜。鉆機就位后應進行加固處理，確保鉆機穩定不會滑動或傾斜，然后檢查鉆頭是否垂直并在鉆頭上吊一垂球便于隨時控制垂直度，防止樁傾斜。

(三)開鉆

開鉆前檢查鉆機是否運轉正常，待一切準備就緒方可開鉆。開鉆時采用正循環鉆至設計深度，開鉆過程中實行全過程監督，專人負責隨時檢查垂直度，如果發現傾斜大于1％，馬上停鉆整改直到滿足要求方可繼續開鉆。

(四)注漿

打開高壓注漿泵反循環提鉆并開始注漿。注漿時應嚴格控制水泥漿的質量，水泥的用量、水灰比必須滿足設計及規范的要求。邊注漿邊攪拌，攪拌時應充分攪拌到位，攪拌均勻。關鍵部位還應停頓攪拌，至工作面以下O.3m時進行反復攪拌。注漿的過程中時間不得停歇過長，如果出現斷樁現象應及時進行處理，處理長度不應少于100cm。重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度，反循環提鉆至地表。成樁結束施工下一根樁。

五、施工控制要點

(一)水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

(二)為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

(三)對每根成型的攪拌樁質量檢點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

(四)灰漿應攪拌均勻、加篩過濾，現制現用，停放時間不得超過2小時。

(五)為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

(六)水泥攪拌樁施工采用三噴兩攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每米成樁時間4-5分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

(七)為保證水泥攪拌樁樁尖、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁尖，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

(八)在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。實踐證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

(九)施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

(十)施工中發現噴漿量不足，應進行整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100am，超過12小時應采取補樁措施。

(十一)現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高：c灰漿泵壓力、管道壓力：d鉆機轉速：f鉆進速度、提升速度；g漿液流量：h每米噴漿量和外摻劑用量：i復攪深度。

(十)樁澆筑后7天之內不得進行填筑施工，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊.并禁止使用機械挖掘，樁頭應整平，并高出基底標高2～3cm。

六、質量檢驗

(一)水泥攪拌樁施工質量檢驗按照相關規范執行。

(二)水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁身攪拌均勻程度及樁的無側限抗壓強度。在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

(三)外觀鑒定

樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊，間距均勻。