摘要：

高壓電力電纜，其在電網系統中占有重要的地位。高壓電力電纜在運行中，存在一定的故障隱患，在高負荷用電的背景下，要采用故障監測的手段，監督高壓電力電纜的運行狀態，及時發現故障問題并處理，保障高壓電力電纜的安全與穩定，降低故障發生機率和影響力度。本文以高壓電力電纜為研究對象，探討故障檢測措施的相關內容。

關鍵詞：

高壓電力電纜；故障監測；措施

我國電網系統正處于逐步改革的狀態，在改革創新中，高壓電力電纜的規模越來越大，考慮到高壓電力電纜在電網系統中的作用，全面實行故障監測，致力于解決監測中的故障問題，促使高壓電力電纜保持高效、穩定的運行狀態，防止發生安全事故。高壓電力電纜的故障監測措施，有利于提高運行的水平，預防運行風險，體現了故障監測措施在高壓電力電纜方面的實踐價值。

一、高壓電力電纜故障原因

1提升、運輸系統

1.1新絞車選型設計：按工作制度330天／年，日工作16小時，確定提升速度、提升方式，將年提升量換算成每鉤提升量，選定鋼絲繩后，再選提升機。

1.2回風巷對拉絞車校驗。

1）鋼絲繩校驗；

2）電機功率校驗P=FCVm∮/1000n

1.3切眼回柱絞車提升能力校驗。鋼絲繩符合要求；回柱絞車額定最大牽引力大于Fmax；回柱機提升能力滿足要求。

摘要：本文介紹了與國內外傳統的充油、充氣的高壓電器完全不同的新一代合成材料的高壓電器，包括穿墻套管、電流互感器、電纜終端頭在中國的發展過程、這種產品的技術性能和發展前景。

1.前言

九十年代初期，在中國大地上出現了一種無油、無氣（SF6）、無瓷的以氟塑料為內絕緣，以硅橡膠為外絕緣的完全不同于國內外傳統結構的新型高壓電器—高壓穿墻套管。與傳統的充油瓷套管不同，它的設計思想獨特、結構新穎，它的某些技術特性已超過國際標準IEC和中國的國家標準GB，而且被越來越多的用戶所采用。

至今，這種干式系列產品，包括穿墻套管、電流互感器（簡稱CT）和電纜終端頭已經得到長足的進步和快速的發展。這種產品具有無油、無氣、無瓷，體積小、重量輕、防火、防爆、防污閃等突出優點.自1990年至今，已有10000多臺上述產品在電力系統安全運行,沒有發生一例事故。

2.發展過程

眾所周知，無論國內或國外市場上，66Kv及以上的傳統的高壓穿墻套管、電纜終端頭、電流互感器等大多使用充油瓷套管。它存在易滲漏、易燃、易爆、污閃、維護工作量多、體積大、質量重等一些潛在問題。隨著環境的日益惡化，瓷表面的污閃也常有發生，閃絡概率隨著環境污穢程度而增大。過去都是用增大泄漏比距的辦法來解決，但泄漏比距的增大是有限度的，泄漏比距越大，瓷套管的燒成合格率越低，為此，我們開發了一種具有新的結構設計和完全不同以往的材料的新一代產品。

1電纜接地線的制作與連接

由于高壓電纜頭與高壓電纜線直接進行保護接地連接，因此要做好電纜接地線的制作與連接。在制作高壓電纜接地線選擇電纜線路材質時，銅線、鍍鋅鐵線、扁鋼線是首選，并且電纜材質屬性不同，對電纜接地線的截面面積也不相同：如果選擇銅線，要保證其截面積至少大于25mm2；選擇鍍鋅鐵線則要求其截面積至少大于50mm2；而選擇扁鋼線是不僅要求其截面積大于50mm2，而且其厚度至少要大于4mm。此外，電氣設備金屬外殼部件一定要與接地芯線可靠連接，如有必要可以加長接地芯線的長度，最大程度上防止由于電纜接頭脫落而導致接地芯線脫落。

2主接地極與主接地母線的制作安裝

首先在選材時，主接地極的主要制造材料要優先選擇鋼板原材，且要求鋼板的板材厚度至少大于5mm，截面積至少在0.75m2；由于煤礦井下作業環境惡劣，因此要保證主接地極制作板材的耐腐蝕性，通常采用鍍鋅或鍍錫的方法提高材料的耐腐蝕性。主接地極安裝過程要特別注意井下特殊位置的安裝作業，比如井下主水倉位置及副水倉位置等，從而在清倉作業環境中，也能保證主接地極的性能得以正常發揮。其次，通常以銅線、鍍鋅鐵線、扁鋼線等材料制作母線線路，其中如果選擇銅線，要保證其截面積至少大于50mm2，選擇鍍鋅鐵線材料，其截面積至少大于100mm2，選擇扁鋼線則要求其截面積至少大于100mm2，并且材料厚度至少大于4mm。并且在連接主接地母線與電氣設備時，必須采取焊接工藝，如果無法實施焊接，則要采用彈簧墊、雙螺帽等緊固件做緊固處理。

3局部性接地的制作安裝

一般情況下煤礦井巷巷道水溝位置會采用局部接地的方法，在選擇接地極的制作原料時，可以選擇鋼板原材，保證其應用面積至少大于0.6m2，且厚度不得小于3mm；接地極的制作長度至少大于1.35m，可以選擇鋼管原材，并保證其有效應用直徑不得小于35mm。此外，在選擇局部接地安裝位置時，為便于后期的檢修維護，要盡量選擇直觀可見的位置。

1、煤礦機電事故原因分析

1.1設備檢修不到位

現在大多數的煤礦都采用了運輸機、采煤機和掘進機等先進的設備，在由機械化逐步向自動化發展。但這些設備長期的運行都會有磨損產生，以及在操作過程中由于操作人員的失誤導致設備損壞，這就要求對設備要有全面、細致和認真的檢修。而現在由于煤礦機電設備檢修工作量非常大，對設備的檢修也只是哪里壞了修哪里，完全沒有做到對設備定期的檢修。

1.2機電設備投入不足

因為煤礦機電設備品種非常多，運行情況比較復雜，所以會導致煤礦機電事故的發生。煤礦設備必須成套的投入，而且互相之間要配套，但這樣一次性投入的資金數目非常大。目前，機電設備嚴重投入不足，導致煤礦機電設備的更新換代速度較慢，設備陳舊老化，已經超過《煤礦安全規程》要求的服務年限，并且在一定時間內難以解決。

1.3從具體電網觸電事故原因來分析