發電廠節能減排措施
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發電廠節能減排措施范文第1篇
我國的能源資源儲量豐厚，而電力行業是這些資源消耗的主要門戶。其造成的能源污染問題也很嚴重。其中，火力發電廠在我國的節能減排工作中占有非常重要的地位。在我國的火力發電廠中，其煤炭的直接消耗量達到百分之五十以上。因其煤炭的資源消耗高。利用效率低。煤炭消耗造成的污染物排放量已經嚴重超過環境的自然承載能力，火力發電廠的節能減排管理工作勢在必行。要實現我國節能減排工作的管理就必須做好火力發電廠的宏觀合理規劃、加強對各項生產環節的有效控制。
一、做好火力發電廠的宏觀合理規劃
(一)調整能源結構，做好能源布局。火力發電廠受一次能源結構的束縛。其火電的裝機容量比相對較大，致使水電、風電、核電以及可再生能源和新能源的發電比偏小。所以，加快水電、核電、風電等清潔能源和可再生能源的開發利用進程。增加水電、核電以及可再生能源和新能源的發電比至關重要。
(二)發展火力發電廠中高參數和大容量機組。根據動力循環原理和熱力學的動力原理分析，單臺小容量的火力發電機組其單位消耗煤炭量遠大于高參數、大容量火電機組，并且其二氧化硫和煙塵等污染物的排放量也明顯高于大容量火電機組，因此，關停小容量火電機組、發展高參數、大容量火電機組是我國火力發電廠節能減排的一大重要舉措。對實現節能減排、提高能源利用率具有極其重要的意義。
二、做好火力發電廠的生產環節控制
要做好火力發電廠的節能減排管理工作，就必須在實際應用中控制好火力發電廠的各項生產環節，改進系統和設備運行方式，提高各項設備的利用效率，確保生產環節的有效和高效，真正實現節能減排。
(一)提高火力發電廠的燃燒煤質。從而降低能耗，節約成本。煤炭的質量對火力發電廠的經濟效益影響很大。通常來說，在廣泛應用煤粉鍋爐的火力發電廠中，燃煤的成本能夠占到發電成本的百分之七十五左右，而占上網電價成本的百分之三十左右。如果不提高煤質，使用的煤質較次，則會導致火力發電廠的煤炭消耗量和電力使用率增加，也會造成鍋爐和輔助設備的嚴重損耗。因此。在實際應用中，提高燃煤質量，做好人廠和人爐燃煤質量的控制，能夠有效減少燃煤的消耗量，節約火力發電廠的發電成本，實現火力發電廠的節能減排。
(二)優化鍋爐燃燒率，減少燃煤能量損失，做好節能減排管理工作。火力發電廠中最大的燃煤消耗設備就是鍋爐設備，通過優化鍋爐燃燒效率來實現火力發電廠節能減排管理工作的潛力很大。煤炭等燃料在鍋爐內的燃燒過程中，往往會造成一定程度的能量損失，這些損失主要包括：可燃氣體或固體未完全燃燒造成的熱損失、鍋爐自身散熱造成的熱損失、鍋爐排渣和煙塵排放中所攜帶的熱損失等。因此，提高鍋爐燃料燃燒率，減少能量損失，是做好火力發電廠節能減排管理工作的重要舉措。在實際應用中。我們可以使用的主要措施有：
1.通過提高入爐的空氣溫度、控制過量空氣系數、充分混合空氣與煤炭(煤粉)、合理降低煤粉細度、調整鍋爐的燃燒程度和保障鍋爐內一、二次風的混合時間等來減少可燃氣體和固體中因未完全燃燒所造成的熱損失；
2.可以通過嚴密水冷壁和鍋爐爐墻結構、采用先進的保溫材料保障爐墻與管道的保溫性能以及增加鍋爐周圍空氣的溫度來實現對鍋爐自身散熱導致熱損失的控制；
3.可以通過控制鍋爐的排渣量、檢查排渣溫度等措施來減少鍋爐排渣中所攜帶的熱損失；
4.可以通過保持鍋爐受熱面的清潔干凈來保障鍋爐及各項輔助設備的正常運行，通過控制鍋爐火焰的中心位置來防止局部高溫，通過降低鍋爐排煙漏風的容量體積來實現煙塵排放中所攜帶的熱損失。
(三)提高火力發電廠中汽輪機的工作效率，增大其轉化內功的效能，減少其內部損失。在火力發電廠中，使用汽輪機將蒸汽熱能轉化為動能非常普遍。但由于在汽輪機內部汽流通過噴嘴與葉片產生摩擦。而葉片也往往存在頂部間隙漏汽等因素，汽輪機在進行蒸汽熱能轉化時，只能將部分蒸汽的可用焓降轉變為汽輪機內功。造成汽輪機內部的損失。因此，提高火力發電廠中汽輪機的工作效率，也是做好節能減排管理工作的一個重要方面。在實際應用中，我們可以通過以下方法進行改善：可以增加蒸汽流過動葉柵時的相對速度，采用漸縮型葉片等減小葉片出口邊的厚度，從而降低噴嘴與葉片產生摩擦所造成的動能損失。
(四)火力發電廠還可以采用先進的技術手段來實現技術創新，將科技創新視為火力發電廠實現長遠發展的核心驅動，從而減少火力發電中的各項能耗，提高能源的有效利用率，達到節約能源和減少污染物排放量的目的。如可以采用變頻調速技術改造火力發電廠中的火電機組，形成封閉環控制系統，促使恒壓和恒流量控制，改善鍋爐燃燒情況，減少煤耗、電耗和水耗等一系列能源資料消耗，實現火力發電中能源資源的高效利用和循環利用，真正落實節能減排的管理工作。
發電廠節能減排措施范文第2篇
關鍵詞：火力發電廠 節能降耗 措施
中圖分類號： TM621 文獻標識碼： A 文章編號：
引言
隨著科學技術水平的不斷提高，火力發電廠的節能措施自然也不能原地踏步地一成不變，尤其是隨著計算機、信息通訊、變頻技術的不斷發展，都為火力發電廠的節能運作提供了前所未有的技術支持，能夠幫助火力發電廠更有效地完成節能降耗的重大任務，進而才能真正地促進國民經濟的全面發展，提高人們的生活質量水平。可見，探析火力發電廠的節能措施是存在相當重要的理論意義和實踐意義的，下文就將對火力發電廠的節能措施進行簡要的分析。
一、火力發電廠生產環節的節能降耗措施
進一步優化燃燒煤質
通常情況下，大多使用煤粉鍋爐的火力發電廠，燃煤成本大都占其總成本的70%左右，從而占上網電價成本比例約30%。所以，倘若不能有效地提升燃煤的質量，就可能會提高火力發電廠煤炭的整體消耗量，并增加電力的使用率，更會嚴重地損耗鍋爐以及輔助設備的正常運作。所以，在實際操作過程中，火力發電廠務必要有效地提升燃煤的質量，使其真正地達到生產水平，如此一來才能真正地降低燃煤的消耗量，進而降低火力發電廠整體的發電成本。
進一步優化鍋爐的燃燒率
眾所周知，煤炭等燃料在鍋爐里進行燃燒的時候，或多或少地會出現一定量的能量損失現象，比如可燃氣體或者未完全燃燒固體所帶來的熱損失，又如鍋爐因自身散熱而導致的熱損失等等。而鍋爐設備又是火力發電廠中耗能量最高的設備，如果能夠進一步地優化鍋爐的燃燒率，那么就能很大程度地降低火力發電廠的耗能量。大量經驗告訴我們，火力發電廠能夠通過以下措施來進一步優化鍋爐的燃燒率：1、通常情況下，降低可燃氣體以及減少由固體中沒有完全燃燒而導致的熱損失的方法——提升進入鍋爐的空氣的溫度、將空氣和煤炭進行充分混合、適宜地降低煤粉的細度、有效地控制空氣的過量系數、合理修正鍋爐的燃燒度等；2、控制鍋爐由于自身散熱而產生的熱損失方法——對水冷壁以及鍋爐的爐墻結構進行嚴密工作、選用更為先進、更為適宜的保溫材料來保證鍋爐爐墻和管道的保溫功能、提高鍋爐周遭的空氣溫度；3、降低鍋爐在排渣過程所產生的熱損失方法——控制鍋爐的排渣溫度、進一步調控鍋爐的排渣量；采用維持鍋爐受熱面的干凈度方法來保證各個輔助設備能夠正常運作，選用調控鍋爐火焰中心位置的方法來避免鍋爐出現局部高溫現象，選用減少鍋爐排煙漏風量的方法來降低煙塵在排放過程中產生的熱損失。
二、火力發電廠汽輪機的節能降耗措施
火力發電廠利用汽輪機把蒸汽熱能轉變為動能在我國是一件極為常見的事情，但實際上，汽輪機在工作時，汽流在汽輪機內部通過噴嘴會和葉片發生摩擦現象，而葉片又存在著頂部間隙漏汽的現象，這些現象都導致汽輪機在將蒸汽熱能轉化為動能時，只能完成其中一部分的轉化工作，進而產生了汽輪機內部損失現象。所以，從這個角度而言，火力發電廠進一步提高汽輪機的工作效率也算得上是一種名副其實的節能降耗措施之一。而在實際操作中，火力發電廠可以通過以下幾個方法來提高汽輪機的工作效率：適宜地提高蒸汽在流過葉柵時候的相對速度；選用漸縮型的葉片來降低葉片出口邊的相應厚度，進而減少噴嘴和葉片之間形成的摩擦所導致的動能損失量。
三、火力發電廠對火檢正常檢查維護的節能降耗措施
火力發電廠想要真正地實現節能降耗，就必須積極地檢查維護火檢的正常度，保障火檢信號能夠維持正常水平，保障投油投粉的及時性。在實際操作中，往往可以通過以下措施來完成對火檢正常的檢查維護工作：1、通過強化正常運行中的維護工作、定時并按時試投與吹掃油槍工作、確保適宜油壓等來檢查維護油槍霧化的良好度；2、據相關資料顯示，某火力發電廠的兩臺300MW機組把1.75T/H的油槍出力改為0.8T/H之后，獲得更好的運作效果。所以，火力發電廠可以根據實際情況將大出力油槍改為小出力油槍；3、通過強化設備的維護工作來降低機組非停以及低負荷投油的消缺現象，如果需要低負荷投油消缺的時候，工作人員可以統計所有關于需要低負荷消除的缺陷，盡可能地一次性地完成低負荷投油消缺工作；4、在機組進行正常運作的時候，工作人員可以依據燃燒以及煤質的具體情況來完成配煤摻燒的工作，千萬要杜絕因燃燒惡化而進行投油助燃的行為，以此來有效地降低因為煤質差而增加投油助燃的次數。
結束語
隨著時代的進步，社會的發展，工業技術水平的提高，人們生活水平的提升，人們的能源需求量也在不斷遞增。而火力發電廠每年的能源消耗量，占國民經濟發展整體能源消耗的巨大份額。因此降低火力發電廠耗能量儼然已經成為各個火力發電廠當前最重要任務之一，本文首先簡要地分析了火力發電廠生產環節的節能降耗措施，然后分析了火力發電廠汽輪機的節能降耗措施，最后分析了火力發電廠對火檢正常檢查維護的節能降耗措施，以此希望火力發電廠能夠更有效地實現節將降耗任務，貫徹落實可持續發展戰略，進而推進我國國民經濟的全面發展，提高人們的生活質量水平。
參考文獻：
[1] 安躍東.火電企業節能減排措施的研究[J].內蒙古石油化工,2011,37(22):74-76.
[2] 曾昭士.淺談火力發電廠的節能減排措施研究[J].中國科技博覽,2011,(33):326-326.
[3] 宋琳.火力發電廠電氣節能降耗措施研究[J].電源技術與應用,2012,(10):18-19.
發電廠節能減排措施范文第3篇
關鍵詞：鍋爐燃煤 火力發電廠 應用 措施
中圖分類號：TM621文獻標識碼： A 文章編號：
引言
火力發電原理是通過燃燒石油、煤炭、天然氣等燃料產生熱能，用熱能加熱水將水變成高壓水蒸汽，繼而用水蒸氣帶動發電機發電的一種發電方法。煤炭是火力發電廠發電用的主要燃料。提高煤炭的熱效應是降低火力發電廠運營成本、實現一次性能源集約型利用的迫切需要。鍋爐是火力大電廠燃燒燃料的主要設備之一，它的工作原理是：將燃料通過燃燒轉化為蒸汽熱能，進而帶動發電機發電。我國每年都有大量的煤炭被火力發電廠的鍋爐消耗掉，因此研究鍋爐燃煤的節能措施是實現節能減排、低碳環保的重要舉措，同時這也是一項長期并艱巨的任務。
一、探究影響鍋爐燃煤效率的主要原因，為節能減排找準源頭
通過對火力發電廠的用煤情況進行分析，我們得知：降低能耗的主要原因是煤粉爐在能量轉換過程中的損失。進而總結起來，主要體現在以下幾方面：一是，排煙造成的熱損失。鍋爐在排煙時，其溫度高于周圍環境的溫度，根據熱量轉換原理，排煙過程會造成能源損失；二是，燃料的不完全燃燒造成的熱損失。鍋爐內部的可燃性氣體由于未完全燃燒會造成能源損失；三是，未燃盡煤炭造成的熱損失。煤粉在鍋爐內若燃燒地不完全會生成未燃盡碳，由此造成能源損失；四是，鍋爐散熱造成的熱損失。鍋爐的溫度大大高于周圍環境的溫度，鍋爐在散熱過程中也會造成能源損失；五是，鍋爐排渣造成的熱損失。爐渣排出時也會帶走一部分熱量。
從統計學的層面分析：在上述所有熱損失中，鍋爐散熱及未燃盡碳造成的熱損失占據的比重最大，對于鍋爐工作效率的影響也最大。由此，我們提高鍋爐燃煤節能技術的重點主要可放在兩方面。一方面是：控制鍋爐的排煙量和排煙溫度；另一方面是：減少鍋爐的飛灰可燃物及爐渣。研究表明：每降低1%的飛灰可燃物，鍋爐的熱效率可提高4%，鍋爐的熱效率每提高2%，機組的效率將提高0.4%~0.5%，其供電煤耗將降低5—6g。因此，我們可以推斷：提高鍋爐燃煤效率是火力發電廠實現節能減排、降低能耗、走可持續發展環保道路的主要方法和途徑。
二、鍋爐燃煤節能措施在火力發電廠中的應用
合理控制入爐風量，提高鍋爐燃煤效率
實踐證明：控制好鍋爐入爐風量能有效提升鍋爐燃煤的效率，不科學合理的入爐風量會降低鍋爐燃燒效能。控制鍋爐的入爐風量，我們要嚴格監視、控制鍋爐的表盤氧量表。表盤氧量數值同鍋爐的進風量成正比例關系，這是因為，鍋爐中氧量大，那么爐內的溫度就會相對下降，這將嚴重影響到鍋爐的輻射換熱，同時會引起鍋爐排煙量、排煙溫度的上升，為引風機帶來負荷，并且會加大磨損鍋爐尾部受熱面。若鍋爐中的氧量小，在燃燒過程中會減少煤粉同燃料的接觸機會，那么燃燒產生的飛灰及爐渣也會大大增加。因此，我們要將鍋爐內氧量控制在一個合適的區間范圍內，這需要通過優化調整鍋爐燃燒予以確定。
合理控制煤粉細度，提升鍋爐燃煤效率
鍋爐燃煤效率與煤粉的細度關系密切，成正比例關系。煤粉越細，在鍋爐中的燃燒就越完全，產生的飛灰及爐渣就越小，未燃盡碳造成的熱量損耗就越少，能大大提升鍋爐燃煤效率。因此，在鍋爐燃燒燃料時，我們要將煤粉的細度控制在經濟允許的范圍內，權衡鍋爐不完全燃燒造成的熱量損失同制煤粉耗電間的經濟效益差。通常，我們確定煤粉的經濟細度可以通過曲線法、公式法、實驗法來確定。值得我們注意的是：若鍋爐的負荷比較低，那煤粉可以細一點。鍋爐的負荷比較高，那煤粉可以稍微粗一點；若燃燒的是發熱量較高的優質煤炭時，煤粉可以稍粗一點，若是發熱量較低的劣質煤，那么煤粉應該細一點。我們可以采用笛形管式煤粉取樣器或者是飛灰取樣器，這樣就能有效保證煤粉細度的可靠性和準確性，從而提升鍋爐燃煤效率。、
優化鍋爐燃煤節能方案，提高鍋爐燃煤效率
隨著我國科學技術的不斷進步，火力發電廠的鍋爐設備也不斷獲得改進和提升。但是，由于煤質是富余變化性的，因此鍋爐運行的負荷也處在變化之中，負荷的變化會造成鍋爐燃燒性狀的改變，從而使得鍋爐調整的隨機性也增大了。優化鍋爐燃煤節能方案就是要優化煤粉細度及鍋爐內的含氧量、風量配比、風旋強度等參數，從而降低能耗，提升鍋爐的燃煤效率。在鍋爐燃燒過程中，工作人員應隨時掌握煤質的變化，了解煤質的化驗結果，以及時優化鍋爐工作方案。在此過程中，若發現鍋爐燃煤數值有問題，應立即通知檢修人間進行故障排除及修理，做好鍋爐清潔等工作，保障鍋爐的有效運行。
加強制粉設備技術，提高鍋爐燃煤效率
制粉是提高鍋爐燃煤效率及煤粉質量的重要環節。研究表明，加強管理制粉系統、提高制粉機械的技術水平，能夠有效降低能耗。傳統的中間倉儲式制粉體系已經不適應現代火力發電廠的需求，我們應對其進行調整優化，將鋼球裝載量、球磨機通風量設定為最佳值。直吹式制粉機械的磨輥會增加鍋爐負荷，我們也應對此進行調整優化，以確保煤粉為經濟細度。
結束語
火力發電廠要實現節能減排、低碳環保的目標，加強鍋爐燃煤節能技術是其中重要的一環，這將是一個循序漸進的過程，我們任重而道遠。
參考文獻
[1] 解其林.燃煤火力發電廠磨煤機旋轉式粗粉分離器應用技術研究[D].東南大學,2006.
發電廠節能減排措施范文第4篇
關鍵詞:發電廠 節能降耗 探討
中圖分類號:TM62 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(a)-0125-01
節能減排是落實資源節約這一基本國策和建設資源節約型、環境友好型社會的主要措施,電力行業節能減排工作成為我國環境資源工作的關鍵所在。本文針對發電廠的實際特點,進行了發電廠節能降耗的研究。
1 降低發電煤耗率
1.1 影響發電煤耗率的因素
影響發電煤耗率小指標即是在機組運行中影響煤耗率的主要參數,通過對小指標的統計和分析,找出影響煤耗率的主要矛盾,為電廠節能降耗的生產技術管理提供重要依據。影響發電煤耗率小指標的主要因素有以下幾點。
1.1.1 鍋爐參數
鍋爐參數主要是指影響鍋爐效率的因素,有鍋爐的排煙溫度、飛灰可燃物、鍋爐漏風系數等。
1.1.2 汽輪機參數
汽輪機參數主要是影響機組熱力循環效率和汽輪機內效率的因素,有汽耗率、主汽參數、再熱汽參數、給水溫度、汽輪機背壓等,其中影響汽輪機的主要因素有:凝汽器端差、過冷度、循環水入口溫度、循環水溫升等。
1.1.3 機組補充水率
除生產過程中必需的排污、自用汽、供熱用汽外,補充水率反映了熱力系統的內外泄漏造成的工質損失和熱損失,直接影響了機組的熱效率。在指標管理上一般把煤耗率稱為大指標,煤耗率是生產單位電能所耗用的燃料量,分為發電煤耗率和供電煤耗率。
1.1.4 機組的廠用電率
機組的廠用電率反映了輔機運行效率的高低,輔機及其系統運行操作是否合理等。
1.2 降低發電標煤耗的措施
在發電廠運行的過程中,降低發電煤耗的措施有以下幾點。
(1)降低機組發、供電標煤耗取決于降低汽輪機熱耗和提高鍋爐效率,同時加強管道的保溫,提高管道傳熱效率;(2)運行中積極和及時地與主輔機進行調度和調整;(3)提高設備健康率,確保系統無泄漏,無額外熱源漏入凝汽器,無熱系統故障而降低鍋爐效率;(4)跟蹤先進的技術,對受熱面、燃燒器、主輔機進行技術改造,運行中調整燃燒和主輔機運行,減少鍋爐各項損失;(5)加強煤質的報表分析,杜絕嚴重偏離設計的煤種入廠、入爐。
2 入廠煤與入煤熱值差分析
2.1 影響熱值差的主要因素
2.1.1 入廠煤
對于入廠煤來說,如果燃料測定值高于實際熱值,則熱值差增大,反之,熱值差將減少。對于入爐煤來說,如果入爐煤測定熱值高于實際熱值,則熱值差減小,反之將增大。
2.1.2 入廠煤管理
入廠煤的管理要從以下幾個方面進行:首先要規范入廠煤采、制、化工作,保證入廠煤驗收煤質的真實性和可靠性,防止入廠煤低位熱發熱量“虛增”;其次加強煤質的檢驗,在電煤供應中,存在摻矸使假、以次充好的現象,如果不能及時檢驗出來,會造成煤炭熱值虛增,從而加大入廠、入爐熱值差,同時也增加了企業生產成本;另外應對燃料儲存科學管理,盡量減少燃料自燃。對于不同品種煤要分類存放,建立存放制度,燒舊存新,盡量縮短煤的存放日期。確實需要長期儲存的煤炭,煤堆要分層壓實,減少空氣浸入,盡量減小因燃料氧化而造成的熱值損失,最大限度地降低入廠、入爐的熱差值。
2.1.3 完善入爐煤的管理
首先應加強入爐煤采樣的技術管理,使采樣的樣品更有代表性,減少入爐煤熱量測定偏差。近年來,國內有關生產廠家在機械化采制樣機改進及研制技術中取得了突破,并初步推廣應用。但也存在著不少問題,集中表現在采集的樣品代表性不足,對高水分煤炭適應性差,系統易堵塞,制樣系統存在系統偏差等問題。因此,在入爐煤采制樣機運行中要加強管理技術的應用。同時,根據煤質測試技術可知,燃料熱值隨全水分增加會降低。由于氣候變化、燃料運行操作等因素,入爐全水分與入廠全水分沒有可比性。因此,應統一全水分基準,據實調整水分差。
2.2 降低熱偏差的主要措施
(1)加強對燃料計量器具的計量檢定管理,保證其計量的準確性;(2)對入廠煤的檢斤檢質率為100%,減少煤的虧噸和虧卡;(3)加強煤場煤管理,做好煤的分層壓實、定期測溫、燒舊存新、防止煤的自燃和風損;(4)做好煤種的混配摻燒以及煤場盤點工作。
3 降低清水電耗率
清水電耗率是指輸送單位清水所消耗的電量。由于電廠是清水的消耗大戶,對于輸送清水的泵來說,如果不能有效地提高效率,不能在最佳的工狀況下運行,則電耗的浪費會非常大。通常可以采用如下措施降低清水電耗:(1)采用變頻器來調節供水壓力,這樣就可以減少節流損失,特別是在低負荷的情況下,這樣就產生了很大的節能空間;(2)布置合理的輸送系統。在系統的倒換中,采用最佳的運行方式,保證供水的經濟性;(3)保證泵入口水壓正常,不使泵入口氣化;(4)采用高效的清水泵,淘汰落后的產品。
4 汽輪機組熱效率分析
影響汽輪機組熱效率的因素主要由汽輪機通流部分效率與蒸汽動力循環熱效率兩部分組成,汽輪機通流部分效率和蒸汽動力循環熱效率與整個汽輪機的熱效率呈反相關的關系。
汽輪機通流部分的效率取決于汽輪機的設計、制造和安裝水平,蒸汽動力循環熱效率取決于循環型式與循環初終參數。其中汽輪機通流部分效率取決于汽輪機高壓缸、中壓缸和低壓缸的效率以及高壓配汽機構的節流損失,而蒸汽參數主要是指汽輪機主蒸汽門前的主蒸汽壓力和主蒸汽溫度。主蒸汽壓力和溫度對于設計值對汽輪機熱耗率的影響是通過循環熱效率和蒸汽膨脹來體現的,因此在汽輪機運行調整的過程中保持蒸汽初參數在運行規程規定范圍內時保證汽輪機安全、經濟運行的重要措施之一,應重點加以保證。
5 結語
發電廠的節能降耗是一項系統性的工程,要根據電廠的實際情況綜合分析,在保證基本節能降耗原則的情況下,擬定最適宜具體電廠的節能降耗措施。
參考文獻
發電廠節能減排措施范文第5篇
【關鍵詞】煤炭火力發電廠 節能 能源因素 鍋爐效率 汽輪機效率
1 引言
能源是人類長久以來賴以生存與發展、社會得以穩定與繁榮的關鍵性物質基礎。目前，我國已經發展成為當今世界排名第二位的能源生產國與能源消費國。其中，煤炭在我國一次能源生產和消費中所占比例一直是70%左右，今后30～50年內，在我國一次能源構成的主導地位不會改變。因此，在我國電力行業中，煤炭火力發電仍會長期占有重要地位[1]。
然而，火力發電廠消耗能源大，其中僅燃煤電廠消耗的煤炭量就占全國煤炭消耗總量的50%左右，雖然我國火力發電廠的供電煤耗已接近世界先進水平，但與一些發達國家相比還有很大差距。因此，煤炭火力發電廠的節能就顯得尤為重要。
2 煤炭火力發電廠能源利用現狀
就目前而言，我國的電力生產仍然主要以煤炭為主。在火力發電廠中發電成本中大約60%都是燃煤成本。但是，以我國200-600 MW機組來說，其供電標煤耗最低的仍較國外先進水平高10g/（kW?h）[2]。我國同時也有相關法律對節約能源作出規范，例如《中華人民共和國節約能源法》就明確指出：“節約資源是我國的基本國策。國家實施節約與開發并舉、把節約放在首位的能源發展戰略。”因此，我國必須在燃煤電廠實施科學的節能措施，必須明確燃煤電廠的能源因素，挖掘節能潛力，實施具體的節能措施，以達到節能效果，提高經濟效益。
3 鍋爐因素分析
鍋爐熱效率是反映鍋爐運行經濟性的一項綜合指標。鍋爐熱效率越高，熱量損失就越少，電廠熱經濟性就越好。具體有如下指標：
（1）排煙溫度：排煙溫度過高，將直接導致熱損失增大，鍋爐的熱效率降低。
（2）鍋爐氧量：鍋爐氧量影響燃燒的穩定性和燃燒效率。氧量不合格，不僅會造成燃煤損失，而且影響生產效率。
（3）飛灰和灰渣可燃物：一般情況下，300MW燃煤機組鍋爐飛灰可燃物含量每升高1%，鍋爐熱效率降低約0.3%，機組供電煤耗升高1.11g/（kw?h）左右[3]。
（4）煤粉細度：煤粉過粗，鍋爐排煙溫度升高；煤粉過細，增加了受熱面積灰的幾率，同時也增加了制粉系統電耗。
（5）空氣預熱器漏風率：空氣預熱器漏風會導致鍋爐排煙增多，使空氣直接進入煙道被引風機抽走排向大氣，由于排煙量增大，使引風機的電耗增加。
（6）吹灰器投入率：經長期運行，吹灰可降低鍋爐的排煙熱損失，送、引風機電耗也明顯降低。
（7）鍋爐主蒸汽壓力/溫度：汽溫過高會加快金屬材料的蠕變產生額外的熱應力，縮短設備的使用壽命。汽溫過低則會加劇侵蝕汽輪機葉片，長期運行甚至損壞設備，使發電廠的經濟性降低。
（8）鍋爐再熱蒸汽溫度：再熱蒸汽溫度每降低1℃，熱耗將增加0.025%，機組供電煤耗增加0.07g/（kw?h）左右。
（9）過熱器減溫水流量：對于過熱器和再熱器，隨著減溫水量的增加，機組煤耗率都近似線性增加。
（10）鍋爐排污率：排污率越高，爐內廢渣結垢越少，鍋爐熱效率就越高，能量損失越少。
4 汽輪機因素分析
汽輪機組熱耗率即汽輪機從外部熱源取得的熱量與其輸出功率之比，單位為：KJ/（KW?h）。熱耗率越大，則汽輪機熱損失越嚴重，能源利用率就越低。詳細指標如下：
（1）凝汽器真空：國產引進型300MW機組普遍存在真空度偏低的問題，凝汽器真空度在91%到94%之間，比設計值低3到6個百分點，使機組供電煤耗增加8.16g/（kw?h）。
（2）真空嚴密性：當漏入真空系統的空氣需增加射水抽氣器或真空泵的負荷，浪費廠用電及工業用水。
（3）凝汽器端差：凝器設備汽輪機排汽溫度降低的同時會降低排氣壓力，機組的真空度就越好，汽輪機熱效率就越高。
（4）凝結水過冷度：凝結水過冷度會增加冷源損失，增大汽輪機熱耗率，增加生產成本。同時，過冷度會引起凝結水的含氧量增大，從而加劇凝汽器內換熱管及相關管道閥門的腐蝕，縮短設備的使用壽命。
（5）給水溫度：中間再熱能有效降低冷凝器的冷源損失，同時回熱加熱使蒸汽的吸熱量減少。
（6）加熱器端差：端差增大會降低出水溫度，增加抽氣量和鍋爐吸熱量。
（7）高加投入率：高加投入率偏低會造成高加泄漏，能源浪費，增加檢修工期，換熱管使用壽命降低。
5 主要綜合因素分析
5.1發電煤耗
發電煤耗作為一項重要的經濟指標，不僅反映發電廠電力生產時的能源消耗，有利于發電廠進行節能改造，而且也能說明電力生產的技術水平，便于與世界先進國家作比較。
（1）入廠煤與入爐煤熱值差：分析入廠煤與入爐煤熱值差，有助于了解煤場存煤損失，同時也便于對煤質進行檢驗，收集燃煤管理的相關資料。入廠煤與入爐煤熱值差應控制在502J/g之內。
（2）配煤合格率：合格率越高，配煤越能滿足生產條件，燃燒越充分，能源利用率就越高。
（3）燃料其他管理因素：應充分考慮煤炭全水分、入爐煤質合格率、燃料到貨率、虧噸率、索賠率、檢斤率、檢質率和煤場存損率。
5.2供電煤耗
供電煤耗是火電廠每向用戶提供1KW?h電量所需要消耗的標準煤量，單位g/（kw?h） 。供電煤耗是反映火電廠能源轉化效率的綜合指標，是火電廠生產經營情況的綜合體現。
5.3 廠用電率
按照目前發電廠的通用統計方法，廠用電率可以分為綜合廠用電率、發電廠用電率和輔助廠用電率三種。其中發電廠用電率約占全廠綜合廠用電量的90%左右[4]。
5.4 發電水耗
火電廠在生產過程中需要消耗一定量的水，用于化學補給水，循環冷卻用水的補充水及其他工藝用水等。提高機組負荷率、循環水濃縮倍率可降低發電水耗。
6 結語
通過以上研究分析得出以下幾條結論：
（1）我國的電力生產一直以火電為主，在以后不短的時期內，火力發電廠仍會在中國電力行業中占據重要地位。
（2）燃煤電廠生產過程的特點決定了其是高耗能企業。因此，在燃煤電廠的節能勢在必行。
（3）通過對煤炭火力發電廠能源因素的識別分析，在實際生產中，抓住主要耗能方面，控制主要能源因素，有效的降低能源消耗，提高能源利用率。
參考文獻：
[1]程剛.火電廠主要生產環節中的節能控制與監督原理[J].電力技術經濟，2005.
[2]李勇.能源審計及其在燃煤電廠的實施[J].吉林電力，2009， 37（1）：6-9.
